广元大容量油槽切削油价格_广元大容量油槽切削油价格查询

1.常用的切削刀具都有哪些类型特点？

2.切削油的用来磨削 四球实验值越高越好吗

3.数控机床常用冷却液有什么

4.厨具详细资料大全

5.车床问题

6.在铸铁上钻孔 铰孔和攻丝时,为提高加工表面质量,可用的切削液是什么

常用的切削刀具都有哪些类型特点？

高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本，通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。它主要应用于精加工工序，从高速切削机理的研究中我们看到，随着切削速度的提高，金属切除率得到极大的提高，材料的高应变率使切屑成形过程以及刀具与工件之间接触面上发生的各种现象都与传统切削条件下的情况不一样。为了实现高速切削，刀具材质、切削油、走刀轨迹成为解决问题的关键。

一、高速钢和非涂层硬质合金刀具

一般来说，性能较低的刀具，如高速钢和非涂层硬质合金，在普通切削加工中应用面广，但高速性能不好。而高性能的刀具，例如聚晶金刚石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力，切削热对它几乎没有什么影响，在高速加工有色金属和非金属材料时充分体现出了它的优越性。但是它的抗冲击能力差，在切削钢和铸铁类材料时的热性能很差。因为在高速切削铁质金属时，刀具材料中的碳原子会向工件扩散，引起刀具磨损加剧。

二、硬质合金刀具

硬质合金刀具的应用量最大，占各种刀具销售额总量的80%。普通速度的金属切削90%用硬质合金刀具。硬质合金具有比较好的抗冲击韧度，但是高速性能不好。另外，高速切削刀具还要具有极高的热硬性和化学稳定性，这方面硬质合金也不能满足要求。

三、CBN刀具

CBN刀具耐热性极好，可以在高温下切削硬材料，但是价格昂贵，而且不能加工软金属材料。而化学稳定性好的铝基陶瓷材料，正好适合于这种加工，但是缺乏热硬性，不能用于高速加工。

四、涂层硬质合金刀具

适用于高速切削的涂层硬质合金刀具，由于使用了耐热性好、硬度高的涂层材料以及多层涂层技术，使涂层硬质合金刀具的切削范围大、寿命长，其切削性能大大优于非涂层硬质合金。因此，涂层硬质合金大有取代普通非涂层硬质合金的趋势。

刀具涂层技术不仅可用存硬后合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效果，如金属陶瓷、陶瓷等。

五、陶瓷刀具

陶瓷刀具也是可以用于高速切削的刀具，是近年来刀具材料研究发展的一个重要组成部分。晶须增强陶瓷刀具是一种特殊材料的刀具，由于它具有抗冲击韧度好、抗热冲击性能强的特点，很适合于高速加工。

集中不同特性刀具材料的优点，开发新的刀具材料，使之同时具有抗冲击韧度和高的耐磨性，是高速切削刀具研究中要解决的主要问题之一。高速切削刀具要解决的另一个问题是在刀片上磨出或压出一定几何形状的断屑槽，以便实现断屑和控制切屑方向，这也是提高加工效率和提高刀具耐用度的重要技术。高速切削刀具应该具有优良的抗冲击韧度和抗热冲击性能，更好的耐热性、耐磨性和化学稳定性，以及更好的断屑效果，并适应于更大的金属切削范围。

切削油的用来磨削 四球实验值越高越好吗

切削液 英文名称： cutting fluid 定义：为了提高切削加工效果(增加切削润滑,降低切削区温度)而使用的液体. 所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺与设备一般名词（学科） 切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点.克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品. 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点切削液的分类及典型组成分类 联诺化非水溶性(油基)液 联诺化工水溶性(水基)液切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类. 水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液. 乳化液的成分：矿物油50－80％,脂肪酸0－30％,乳化剂15－25％,防锈剂0－5％,防腐剂＜2％,消泡剂＜1％ 半合成：矿物油0－30％,脂肪酸5－30％,极压剂0－20％,表面活性 剂0－5％,防锈剂0－10％ 全合成：表面活性剂0－5％,胺基醇10－40％,防锈剂0－40％ 编辑本段切削液的作用润滑作用金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能. 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量. 冷却作用切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度.切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关.水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油. 清洗作用在金属切削过程中,要求切削液有良好的清洗作用.除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果.对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好.含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁. 防锈作用在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀.此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀.特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施. 其它作用除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象.对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质.不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味.在使用过程中无烟、雾或少烟雾.便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等. 编辑本段切削油的质量检测项目切削油的质量检测有哪些项目? 切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等.关于测定方法可参考有关的试验方法标准,在此仅对部分项目给予简单说明. 脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂,是划分切削油类别的一个重要指标.脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效).加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠).一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量.切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当,容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活,严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”. 氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂.氯需要在较高含量(大于1%)时,方可显现出有效的极压作用.如果氯含量不足1%,可以认为它不是为了提高润滑性.一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上,最高时可达30%～40%.但出于职业卫生及环保方面的考虑,有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定,如日本的JIS规定氯含量不得超过15%.氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效.其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈. 硫含量切削油中硫来自两个方面.一个是加入的含硫极压剂,另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物,如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等.有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果.含硫极压剂对抑制积屑瘤特别有效,但可惜现在还没有简单的方法能分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫.所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何.不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量. 铜片腐蚀测定的方法是铜片法.腐蚀活性的大小用级数表示,1～2级为低活性或非活性,3～4级为高活性.级数越大,腐蚀活性越强.铜对硫很敏感,用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少).此项目也是划分切削油类别的一个重要指标. 编辑本段油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差.水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好.慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油. 含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的.在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液. 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效.与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性,清洗性,用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用.实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂. 化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强.润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀. 水 一般在下列的情况下应选用水基切削液： 对油基切削液潜在发生火灾危险的场所； 高速和大进给量的切削,使切削区超于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合. 从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合. 希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合. 从价格上考虑,对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工,用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合. 当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵,刃磨刀具困难,装卸时间长等)；机床精密度高,绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合.均应考虑选用油基切削液. 编辑本段刀具材料影响切削液选用工具钢刀具其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度.由于这种刀具耐热性能差,要求冷却液的冷却效果要好,一般用乳化液为宜. 高速钢刀具这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢,它们的耐热性明显地比工具钢高,允许的最高温度可达600℃.与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特别是它有较高的坚韧,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受.使用高速钢刀具进行低速和中速切削上,建议用油基切削液或乳化液.在高速切削时,由于发热量大,以用水基切削液为宜.若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境,而且容易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大. 硬质合金刀具用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,最高允许工作温度可达1000℃,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象.在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃.在加工一般的材料时,经常用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件易产生热变形,影响工件加工精度,而且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨损也加快.硬质合金刀具价格较贵,所以从经济方面考虑,干切削也是不合算的.在选用切削液时,一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜.在使用冷却液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具,在开始切削之前,最好预先用切削液冷却刀具.对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染. 陶瓷刀具用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好,一般用干切削,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液. 金刚石刀具具有极高的硬度,一般使用于切削.为避免温度过高,也象陶瓷材料一样,许多情况下用水基切削液. 编辑本段切削液的维护切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的,因此从这四方面着手. 1.冷却 高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上,磨削时含水量在%以上； 2.润滑 水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油). 3.清洗 在切削液中用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配,能起到显著降低切削液表面张力的作用,达到清洗的目的. 4.防锈 水溶性防锈剂品种较多,通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类.现在一般用钼酸钠（0.05%）替代亚硝酸钠,以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用,达到很好的防锈效果. 切削液的维护工作主要包括以下几项： 1 ．确保液体循环路线的畅通 及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑,以免造成堵塞. 2 ．抑菌 切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的.可用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖. 3 ．切削液的净化 污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌. 切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具.这类固体不但易堵塞管路并有以下危害： (1) 悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封,增大刀具磨损,损害人的皮肤 ,影响加工质量； (2) 固体沉淀在油池底部,与有机物聚结,形成一层有大量气孔的沉淀层,为微生物繁殖提供了有利条件,而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体； (3) 切削液中的金属粉末具有很高的化学活性,可使切削液中的某些成分失效.菌污染使切削液酸败分解,霉菌的繁殖产生粘稠物,导致管路和喷嘴堵塞. 飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削液系统的油.飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形,干扰了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去稳定性.而且飘浮油常浮于乳液油表层,阻挡了乳化液和空气的接触,导致乳化液缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐败变质. 切削液被上述三类物质污染后,如取分别去除污染的方法,手续十分繁琐. 近年来开发了超细过滤方法,可除去固、液和大部分菌类污染物.但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝聚物. 编辑本段切削液的性能评定要选择一个标准来判定切削液性能优劣是较困难的,而根据这个标准建立一个评价切削液效率的试验过程同样是一件难事.这个问题从实验室转移到工厂中会更复杂,但也可通过下述方法对切削液的性能作出评价. 刀具寿命评定用刀具寿命评价切削液性能时,存在的主要问题是试验结果与工厂所测数据间的相关性常常很差.因为对直刃刀具有效的切削液对成型刃刀具并不一定同样有效,反之亦然.此外,切屑厚度对切削液的适应性也有影响. 若在同一特定加工条件下对几种切削液进行评价则要容易得多,因为通过测定刀具锐利度的变化值可得到刀具的平均寿命.此评定即便简化了过程,但试验费用却很昂贵. 表面光洁度试验表面光洁度试验不如刀具寿命试验复杂,可用一根试验长棒,用同一刀具进行切削加工,通过表面粗糙度测量仪获得试验数据来评价切削液的性能优劣. 此评定试验,切削类型是很重要的.如在平面铣削中,光洁的表面是由第二切削刃形成的,而在外圆铣削中,则是由主切削刃（轴向平行）形成新生面.因而由一种加工方法获得的数据不能用于另一种加工的评定. 冷却性能评定用某些专业技术测量切削液在实际加工中的冷却能力可判定其效率.由于刀-屑界面的温度与刀具寿命有很好的相关性,因而刀具工作热电偶是一项非常有用的技术.但其不足之处是不能区分温度降低是由于切削液的热传递还是由于加工中所产生热量少所致. 润滑效率评定切削液润滑效率的测定需用一台机床刀具测力计.在切削加工试验中,切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力.通过测定力的变化可计算切削液的润精效率. 切削力随进刀量的增加而增加,随切削液润滑效率的提高而降低.若对刀具施加恒定的进刀力,则切削液的润滑效率越高,进刀量越大.这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏,但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定. 生理影响评价生理影响评价可通过操作人员来进行,如用类似于过敏试验的医学研究技术进行皮肤刺激反应等.操作人员的不同生理反应会影响到他对切削液的评价. 切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油) 全合成--->皆为添加剂所组成优点：清洁性极佳、冷却性极佳、防锈性可缺点：润滑性较不足,成本较高适用：研磨,部分做切削,但需增强其润滑性(极压) 半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等,看配方而定优点：成本适中,清洁性逊全合成胜皂化油,润滑性逊皂化油胜全合成缺点：其实有寿命、防锈、切削适中,最可灵活调整适用：大部分切削,按照所需条件,如：要求防锈、清洁、成本别太高,可选半合成, 皂化油--->最常见之切削液,乳白色状,大部分价钱便宜优点：成本较上述两种低,润滑性切削佳、防锈可,视情况,若油发臭会使缺点：使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭,另清洁效果较差,若无时常维护容易使环境变脏适用：绝大部分加工中心、数控机床适用若LZ是销售人员,请注意加工材质、机器、能满足客户需求(防锈、清洁等等..)

数控机床常用冷却液有什么

目前国内使用的机加工冷却液大致分为三类：

1、第一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油；这一类冷却液主要是成本低，润滑性能差。

2、第二类为国外进口冷却液，有完全水溶型、乳化型和油基三种，这一类冷却液使用效果较好，但成本较高。

3、第三类是国内近几年开发的新型冷却液，具有国外产品同等的性能，环保性好。这一类冷却液价格适中，特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。

扩展资料：

数控机床上常用的润滑方式油脂润滑和油液润滑两种方式。油脂润滑是数控机床的主轴支承轴承、滚珠丝杠支承轴承及低速滚动线导轨最常用的润滑方式；高速滚动直线导轨、贴塑导轨及变速齿轮等多用油液润滑方式； 丝杠螺母副有用油脂润滑的，也有用油液润滑的。

1、油脂润滑

油脂润滑不需要润滑设备，工作可靠，不需要经常添加和更换润滑脂，维护方便，但摩擦阻力大。支承轴承油脂的封入量一般为润滑空间容积的10%，滚珠丝杠螺母副油腊封入量一般为其内部空间容积的1/3。封入的油脂过多，会加剧运动部件的发热。用油脂润滑时，必须在结构上取有效的密封措施，以防止因冷却液或润滑油流入而使润滑脂失去功效。

油脂润滑方式一般使用锂基等高级润滑脂。当需要添加或更换润滑脂时，其名称和牌号可查阅机床使用说明书。

2、油液润滑

数控机床的油液润滑一般用集中润滑系统。即从一个润滑油供给源把一定压力的润滑油，通过各主、次油路上的分配器，按所需油量分配到各润滑点。同时，系统具备对润 胁时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现润滑系统的自动控制。集中润滑 系统的特点是定时、定量、准确、高效，使用方便可靠，润滑剂不被重复使用，有利于提高机床使用寿命。

集中润滑系统按润滑泵的驱动方式不同，可分为手动供油和自动供油系统；按供油方式不同，可分为连续供油系统和间歇供油系统；连续供油系统在润滑过程中产生附加热量.且因过量供油而造成浪费和污染，往往得不到最佳的润滑效果。间歇供油系统是周期性定量对各润滑点供油，使摩擦副形成和保持适量润滑油膜。目前，数控机床的油液润滑系统 一般用间歇供油系统。

集中润滑系统按使用的润滑元件不同，可分为容积式润滑系统、阻尼式润滑系、递进式润滑系统和油气式润滑系统。

百度百科-数控机床的润滑系统

厨具详细资料大全

厨具是厨房用具的统称。厨房用具主要包括以下5大类 ： 第一类是储藏用具；第二类是洗涤用具；第三类是调理用具；第四类是烹调用具；第五类是进餐用具。

市场上的厨房用具，从面层材料材质分析，主要有以下8种组合：不锈钢台面、三聚氢氨阻燃板柜橱门扇；不锈钢台面、防火板圆弧门扇；不锈钢台面、门扇及桶身；防火板台面、三聚氢氨板门扇；防火板台面、门扇；国产人造大理石台面、防火板门扇；进口人造结晶石台面、防火板门扇；进口实体面材台面、防火板门扇等。这些材质都可归纳为4个类别，它们的特点如下：不锈钢材料装饰效果都较差；防火板材料能力优于不锈钢，具有很好的加工性能、装饰性和抗污能力；人造大理石材料：装饰性强，防火性能好，但抗污染能力不如防火板；实体面材：装饰性、防火性、抗污染性能都很好，不过价格过于昂贵，一般家庭无法承受，所以当前市场上是以防火板为家庭厨房用具的主导材料。

基本介绍 中文名 ：厨具 性质 ：厨房用具的通称 用途分类 ：储藏、洗涤、烹调、进餐用具 场合分类 ：商用厨具和家用厨具 原则 ：卫生原则、防火原则 性能 ：加工性能、装饰性和抗污能力 厨具分类,原则,卫生原则,防火原则,方便原则,美观原则,厨具选购,成套厨具,厨具部件,使用须知,忌用事项,现状前景,未来趋势,保养方法,清洗要点,清洗窍门, 厨具分类 有两种分类方法 1、按照使用场合来分，可分为商用厨具和家用厨具。 商用厨具适用于酒店、饭店等大型厨房设备 家用厨具一般用于家庭。 2、按照用途来分，可分为以下五大类。 第一类是储藏用具，分为食品储藏和器物用品储藏两大部分。食品储藏又分为冷藏和非冷储藏，冷藏是通过厨房内的电冰柜、冷藏柜等实现的。器物用品储藏是为餐具、炊具、器皿等提供存储的空间。储藏用具是通过各种底柜、吊柜、角柜、多功能装饰柜等完成的。 第二类是洗涤用具，包括冷热水的供应系统、排水设备、洗物盆、洗物柜等，洗涤后在厨房操作中产生的垃圾，应设定垃圾箱或卫生桶等，现代家庭厨房还应配备消毒柜、食品垃圾粉碎器等设备。 第三类是调理用具，主要包括调理的台面，整理、切菜、配料、调制的工具和器皿。随着科技的进步，家庭厨房用食品切削机具、榨压汁机具、调制机具等也在不断增加。 第四类是烹调用具，主要有炉具、灶具和烹调时的相关工具和器皿。随着厨房革命的进程，电饭锅。高频电磁灶、微波炉、微波烤箱等也开始大量进入家庭。 第五类是进餐用具，主要包括餐厅中的家具和进餐时的用具和器皿等。 原则 卫生原则 厨房用具要有抗御污染的能力，特别是要有防止蟑螂、老鼠、蚂蚁等污染食品的功能，才能保证整个厨房用具的内在质量。市场上有的橱柜已取全部安装防蟑条密封，此项技术能有效防止食品受到污染。 防火原则 厨房是现代家居中唯一使用明火的区域，材料防火阻燃能力的高低，决定着厨具乃至家庭的安全，特别是厨具表层的防火能力，更是选择厨具的重要标准。所以，正规厨具生产厂家生产的厨具面层材料全部使用不燃、阻燃的材料制成。 方便原则 厨房内的操作要有一个合理的流程，因此，在厨具的设计上，能按正确的流程设计各部位的排列，对日后使用方便十分重要。再就是灶台的高度、吊柜的位置等，都直接影响到使用的方便程度。因此，要选择符合人体工程原理和厨房操作程式的厨房用具。 美观原则 厨具不仅要求造型、色彩赏心悦目，而且要有持久性，因此要求有较易的防污染、好清洁的性能，这就要求表层材质有很好的抗油渍、抗油烟的能力，使厨具能较长时间地保持表面洁净如新。 厨具选购 厨房设备总的发展趋势之一是不锈钢用品的增多。它与传统的铝制品、铁制品、搪瓷制品相比有很多优点: 1.铝制品容易被氧化和腐蚀，铁易锈蚀，搪瓷制品伯腐蚀。而不锈钢制品则不氧化，耐腐蚀。 2.铝的强度低，伯碴碰磨搜，易走形，搪瓷制品珐琅质虽坚硬但很脆，同样伯碰撞，而不锈钢制品则不怕碰撞。 3.铝制品易吸附着物，有利细菌草生，且氧化后发黑，不易擦拭，影响美观，而不锈钢由于质地坚，光洁度好，很少附着物，有利于卫生。 4.从对人体影响看，国外有些人把铝炊具称为“盗窃生命的贼”，认为人体铝含量若超过50-150毫克，就会使人早衰。 从以上四点可以看出，不锈钢制品走进厨房势在必行。因此，青年朋友在选购家用厨具时应从长远角度来考虑。另外，我们在购买时可以先从以下几个方面考虑。 成套厨具 以往家庭厨房是一个相对独立的区域，正与家庭的空间连为一体。因而对厨具的外观要求日趋讲究，已不再是只要求能放置厨房器具，洗涤蔬菜，而开始追求厨具的美观大方。对于现代成套厨具的要求，丝毫不比其他家具逊色，各种款式的现代厨具备受消费者欢迎。 一般家居由于厨房的空间不大，所以色彩较淡的厨具较受欢迎，如绿色、浅灰色。在厨具表面的材质方面以耐火板为主流。改良后的耐火板不仅光彩夺目，其耐热、耐用性能更有显著提高，一改以往质弱印象。 成套厨具在储物功能设计上亦愈显精心、精密，一扫以往零乱、难寻的窘境。 在厨房整体化的观念下，应当注意的是，并非所有的家电用品都可嵌人橱内，应考虑到家电用品和橱柜在材质和散热性上的配合，否则会影响家电使用中的安全性，危害自身的安全。 厨具的主体是上下柜和立柜，上下柜的标价单位是按质以每米计算的。也有定做各类柜具的，当您选购某种牌号的厨具后，支付一定数量的定金，商店或厂家的设计人员可上门根据厨房的房型大小，经测量设计绘图再计算出价格，顾客认为满意后就可实施制作，然后顾客到商店或厂家全额付款。在约定的时间，专业人员会上门进行安装。 厨具的附属档案有水槽、龙头、煤气灶、脱排油烟机、洗碗机、垃圾桶、调料吊柜等等，可以自己购买或请设计人员代为购买，以作全盘考虑。 厨具的选购应重质量、功能、颜色等因素。产品应具有耐磨、耐酸碱、防火、防菌、防静电。设计上应兼顾美观、实用、便利的基本要求。功能上应充分考虑到家庭主妇的使用习惯及安全性。颜色上除个人喜好外则主要与厨房墙地砖、卧室家具相协调。 厨具的门板用有阻燃性能的防火板、PVC模压板、亚光烤漆板、超光亮镜面板等。厨具的台面板用富美家贴面板外，还有色艺石和杜邦材料等。厨具的内部材料通常用中密度板，比较好的材料横截面上有绿色点状的防火材料。 厨具部件 灶台的选购 灶台是厨房用具中必不可少的配件，选择灶台首先要根据厨具设备的设计，式样有嵌入式和台式，如果是嵌入式设计，配置的开关就在顶面。若灶台为台式，则选择开关在前面，这样才能与整个厨具的设计相匹配。 购买灶具时，要严格把好质量关，因为灶具的质量直接关系到家人和财产的安全。国家对此类产品制定有管理制度，因此，要购买有生产许可证厂家的产品，要审查产品的质量检测报告和质量合格证。 选购灶具时，应具体检查其点火系统是否安全可靠，燃烧系统是否燃烧充分，热量调节是否灵活，排出废气中一氧化碳含量是否小于0.05%，并且到专业商店购买，以免购买冒产品。配置灶具，最好委托厨具生产企业代办。 现代商用厨房均用316#材质不锈钢板制作为最佳。 水盆的选购 水盆是厨房用具中必不可少的配件，是实现洗涤功能最基本的设备。家庭厨具中的水盆一般使用不锈钢的，有单槽和双槽两种，双槽的价格虽然较高，但使用起来很方便，所以只要面积允许，应尽量配备双槽水盆。 购买水盆时，应观察其加工质量，不允许有沙眼、裂纹等明显质量缺陷，水盆的槽沿应加工平滑、完整，无毛刺，无凹凸不平，一般家用不锈钢水盆用料厚度在1毫米左右，购买时要注意水盆的规格尺寸需与洗涤柜或台面上的位置尺寸相一致。 抽油烟机的选购 抽油烟机是完成厨房用具烹调功能中必不可少的配套产品，主要有立式和平卧式两种，立式抽油烟机有低噪音、不漏油、低能耗、易拆洗等优点，排烟能力比平卧式高30%以上，排污率达95%，特别适宜在厨房、餐厅一体化的厨具上 排风扇是净化厨房空气品质的重要设备，它能把抽油烟机未排出的烟气排到室外，排风扇的结构轻巧，价格便宜，清理较方便，适宜在卫生间及厨房使用。 排风扇主要有开敞式和遮隔式两种，由于遮隔式在排风扇不工作时，能遮挡外界气流流经排风扇，防止蚊蝇等进入厨房，所以家庭一般选用遮阳式排风扇。 市场上还有一种换气扇，既能排风，也能进气，便于室内空气的净化，也非常适合在家庭厨房、卫生间中使用。 不锈钢厨具 酒店后厨中的厨具有很多种，它们配合使用能为客人提供各种各样的美食。在这些厨具当中，尤以不锈钢厨具最受后厨人员的欢迎，它有着自身独特的优势，能在众多厨具中独树一帜，成为酒店后厨中重要的厨具之一。 不锈钢厨具也是人们生活中一种很重要的厨具，它涵盖的范围比较多，包括的产品种类也较多，如不锈钢漏铲、不锈钢炸篮、不锈钢水壳、不锈钢汤壳、不锈钢煎锅、不锈钢煎铲、不锈钢双耳锅、不锈钢炒锅、不锈钢刀箱、不锈钢烤炉等等。 上述不锈钢厨具几乎涵盖了厨房中需用到的所有厨具，它们外观造型多样，光泽明亮，表面光滑，让人一看就爱不释手。传统的铁锅使用时间长了，容易生锈，外观看起来不太好看。而不锈钢厨具在使用后只需用适当的方法清洗就能光亮如新，释放属于它自身独有的本色。 很多酒店的后厨中都配备有不锈钢 厨具 ，这是一种非常明智的做法。不锈钢厨具自身独有的材质特色，能带给后厨人员一种工作上的享受。 不锈钢厨具本身光泽明亮，且易清洗，后厨人员在使用时，看到这样的厨具，就会心情大好，工作热情也会提高，同时增加他们为客人提供美食服务的耐心和信心，进而为客人提供出自己最高水平的美食，充分满足客人享受美食的欲望。客人吃到这么美味的食物，就一定会增加对酒店的好感，也可能会给酒店带来很多潜在的客户，增加酒店未来的收益。 使用须知 柜体、门板使用须知 1、不要让柜体、门板受水浸淋，要经常用干布擦试，以免板材膨胀变形。 2、不要与化学物品接触，易挥发的化学物品不要存放在柜内，以免板材变色和金属件受到腐蚀。 3、不要将清选过的餐具直接存入柜内，应抹干后再存入存内，以免柜体受潮变形。 4、不要将过重的物品放置在上柜内，应放置在底柜的底层，以免柜体受力过大变形。 5、不要让儿童靠近厨柜的锐面，玻璃和金属部件等处，以免不慎造成伤害。 人造石台面使用须知 1、不要将高温物品直接放在人造石台面上，应当使用隔热垫，以免人造石台面被烫伤损坏。 2、不要在人造石台面上直接操作，应当使用砧板，以免人造石台面被划伤或留下刀痕。 3、不要让水长时间残留在人造石台面上，应尽量保持干燥，以免人造石台面留有水印。 4、不要让化学物品接触人造石台面，以免人造石台面变色。 5、不要重击或站立在人造石台面上，以免人造石台面断裂。 不锈钢厨具使用须知 一、不宜长时间盛放盐、酱油、醋、菜汤等，因这些食品中含有很多电解质，如长时间盛放，不锈钢会与这些电解质起电化学反应，使有毒的金属元素被溶解出来。 二、切忌用不锈钢锅煲中药，因中药含有多种生物碱、有机酸等成分，特别是在加热条件下，很难避免不与之产生化学反应。 三、切勿用强碱性或强氧化性的化学药品如苏打、漂、次氯酸钠等进行洗涤。因为这些物质都是强电解质，同样会与不锈钢起电化学反应。 忌用事项 一、忌用油漆或雕刻镌镂的竹筷。涂在筷子上的油漆含铅、苯等化学物质，对健康有害。雕刻的竹筷看似漂亮，但易藏污纳垢，滋生细菌，不易清洁。 二、忌用各类花色瓷器盛作料。作料最好以玻璃器皿盛装。花色瓷器含铅、苯等致病、致癌物质。随着花色瓷器的老化和衰变，图案颜料内的氡对食品产生污染，对人体有害。 三、忌铁锅煮绿豆。因绿豆中含有元素单宁，在高温条件下遇铁会成黑色的单宁铁，使绿豆汤汁变黑，有特殊气味，不但影响食欲、味道，而且对人体有害。 四、忌不锈钢或铁锅熬中药。因中药含有多种生物碱及各类生物化学物质，在加热条件下，会与不锈钢或铁发生多种化学反应，会使药物失效，甚至产生一定毒性。 五、忌用乌柏木或有异味的木料做砧板。乌柏木含有异味和有毒物质，用它做菜板不但污染菜肴，而且极易引起呕吐、头昏、腹痛。因此，民间制作砧板的首选木料是白果木、皂角木、桦木和柳木。 现状前景 从20世纪80年代，短短的20几年发展时间，厨具行业已成为朝阳行业，进入一个从快速增长到逐渐成熟的质变阶段。 中国约有13亿人口，厨具作为家庭必需生活用品，市场空间是极其庞大的，中国厨具市场销售量以35%的速度在上升。 2006年全年中国规模以上全部家用厨房电器具制造企业实现累计工业总产值71,223,029千元，比2005年同期增长27.71%；全年实现累计产品销售收入66,504,844千元，比2005年同期增长21.61%，截至2006年12月底，全行业规模以上企业单位数489家。 2007年中国规模以上全部家用厨房电器具制造企业实现累计工业总产值11,075,322千元，比2006年同期增长33.88%；2007年1-2月实现累计产品销售收入10,060,189千元，比2006年同期增长26.12%，2007年1-2月实现累计利润总额153,462千元，比2006年同期增长27.17%；截至2007年2月底，全行业规模以上企业单位数达528家。 2008年1-10月中国规模以上全部家用厨房电器具制造企业实现累计工业总产值11,075,322千元，比2007年同期增长33.88%。 中国厨具产业出现了如下一些新的发展趋势： 信息技术的发展给企业带来了机遇与挑战。从机遇方面讲，信息技术有助于最佳化企业流程，降低管理成本，在竞争中获取优势。而那些无法利用信息技术改进流程的企业则在竞争中明显处于劣势地位。 产品结构向美观、时尚、环保、能耗低的方向演化。低附加值的产品必须继续经受国内同行业的冲击和更深层次的竞争。 流通渠道酝酿变革。随着近几年家电连锁业的兴起，它成了当前家电业销售的重要渠道，但由于家电连锁店的进入成本和运营成本较高，已有厂家在寻求其它途径，如进入建材城和整体厨房展示厅等。 未来厨具市场竞争将更加激烈，整个行业到了重新洗牌的阶段。但大多企业规模小，处境艰难。丰厚的利润使一些大型家电企业也开始抢滩厨卫市场，使竞争迅速在全国范围内升级。特别是不少跨国公司携技术、品牌、行销优势卷土重来，使国内厨具竞争更趋白热化。 随着中国国民经济快速稳步增长，城镇居民的住房需求发生重大变化，对相关产业包括厨具产业的发展产生了较大的拉动作用。同时，广大农村市场有待开发，加上城市居民更新换代的需求，厨具的需求量将保持稳步增长势头。 未来趋势 随着环境保护意识的加强，生产环保厨房设备成为必然的趋势，越来越多人注重厨房的环保装修。特别在垃圾分类逐渐提上日程的现在，很多客户要求厨具要环保，不仅健康还节省能耗。 环保首先是整体概念上要做到，首先是轻量化，在保证厨房设备强度、刚度和尺寸形状的前提下，尽可能减少设备零部件的数量，缩小零部件的断面尺寸；其次是提高柜体容积的利用率，合理地设计物品存放空间；三是用复合结构，充分发挥材料的功能；四是尽量用拆装结构，既有利于生产销售，又有利于旧家具的零部件回收利用。 目前市场上的厨房台面主要分为四大类：天然石材（大理石、花岗岩）台面，饰面防火板台面，不锈钢台面，人造石台面，它们都具有防污、防烫、防划痕的基本特点。但从综合指标来讲，最适合厨房使用的还是人造石台面的厨房设备。 与天然石材相比，人造石的密度要大得多，油污、水渍不易渗入；拼接缝经过打磨后一般不易发现；色泽均匀，花色较多；最重要的是，人造石由石粉压制而成，放射性远远低于天然石材，更加环保。同时，饰面防火板台面和不锈钢台面多使用刨花板做基材，由于吸水率较大，容易受潮变形；制作时还会使用甲醛含量较高的脲醛树脂胶，容易造成室内空气污染。 除了台面材质外，整体厨房设备使用木质材料既环保，也能让厨房看起来自然清新舒服。现在很多业主都喜欢简约风格的厨房，在打造上，厨房和走道贯通可使用浅枫木色的橱柜和柞木地板连作一片，赋予整个空间清新淡雅的感觉。同时，打造环保厨房还有很多细节都要很细心地去布置和考虑。例如可以在厨房加一个叠放的旧木凳，不仅可以作为简易的备餐台，也可以作为花架，打破平庸的做法让这厨房顿时变得个性十足，小小的旧木桌也有同样效果。只要造型考究，去旧货市场淘一淘，或许会有意想不到的收获，这样的办法既省钱也丝毫不影响外观。 现在不少业主认为环保用白色调最容易表达，但是白色厨房简洁干净，但难免有些冰冷感觉，这时候可以加一块浅橡木的料理台与同色系的地板呼应，立刻可增添视觉上的温暖感觉。当然要注意最好不要在水槽附近使用木质台面，以防止发霉变形。 当然，环保最重要还是要降低能耗。厨房是家庭的主要污染源，而厨房家电作为厨房设备中的核心部件，是否具有健康、环保的功能显得更重要。 厨房污染主要有油烟污染、噪声污染、电磁辐射等。应该尽量选择那些具有节能、低耗功能的厨房设备。如油烟机是否有“高速、低速、柔速”三个速度，长时间炖煲可以使用柔速档，省电又静音；燃气灶是否纯蓝猛火；消毒柜是否用聚能光波消毒，是否有智慧型跟踪消毒功能。 另外，厨房垃圾是滋生细菌和异味最快的地方，及时处理尤其重要。为了减少污染，选择垃圾处理器是最好的方法。一些小骨头、海产品、鸡蛋壳、鱼骨和鱼头、菜叶菜梗、水果核和水果皮、残羹剩饭等都可以借助垃圾处理器从下水道冲走，同时解决了下水道堵塞问题。 垃圾处理器有多种型号和规格，家庭可以根据人员多少选择不同的型号来使用。而且垃圾处理器对于厨房洗手池结构、电源位置有一定要求，因此安装时需事先咨询。 用户需求结构变化趋势 20世纪90年代初，西方的整体厨房设备进入中国，时至今日厨房设备行业在中国发展的短短20年中，已初具规模。整体厨房设备更是引发了厨卫新潮，成为现代家居新热点，消费者的需求日渐走高，强大的市场需求空间，让橱柜业竞争日趋激烈，机遇与挑战并存。 保养方法 柜体门板 1、普通门板用柔软的棉布擦拭清洁，高光面门板用柔软的绒毛布擦拭清洁，不要用钢丝球或粗糙的毛刷清洗，以免损坏门板表面。 2、一般的油渍污垢用中性清洁剂或肥皂水擦拭，并用干布擦干；较顽固的污渍用去污粉和百洁布擦拭，不可用高浓度或腐蚀性强的溶剂擦拭。 3、金属配件每隔半年向活动部位滴加润滑油保养。 人造台面 1、一般的污垢用中性清洁剂或肥皂水擦拭，并用干布擦干。 2、较顽固的油渍或茶水印先用800#-1200#水砂纸磨光，再用百洁布擦拭干净。 3、灼伤、划痕、刀痕先用400#-600#水砂纸磨光，再用百洁布擦拭干净。 清洗要点 1、不锈钢灶具不能用硬质百洁布、钢丝球或化学剂擦，要用软毛巾、软百洁布带水擦或用不锈钢光亮剂擦亮。 2、大理石台面不能用甲苯擦，否则难以清除花白斑。宜用软百洁布擦。 3、水槽、洗面具、马桶、浴缸等陶瓷制品上的油污，不能用含有研磨颗粒的百洁布、钢丝球、金属刷，用中性、弱碱性清洁剂为宜。 4、水垢不能使用酸性较强的洁厕粉、稀盐酸等，会损坏釉面，失去光亮。 5、铁锈撒上清洁剂长时间不清洁，瓷釉会变色。套用洁瓷宝等及时清洁。 清洗窍门 设个碗碟架 不少家庭习惯把洗过的碗和碟子摞在一起放在橱柜里，刚洗过的碗碟朝上叠放在一起很容易积水，加上橱柜密闭、不通风，水分很难蒸发出去，自然会滋生细菌。 有人喜欢用干抹布把碗擦乾，但是抹布上带有许多细菌，这种貌似“干净”的做法适得其反。此外，碗碟摞在一起，上一个碗碟底部的脏物全都沾在下一个碗碟上，很不卫生。 专家建议，可以在洗碗池旁边设一个碗碟架。清洗完毕，顺手把碟子竖放、把碗倒扣在架子上，很快就能使碗碟自然风乾，既省事又卫生。 筷筒和刀架要透气 有些人把筷子洗完后放在橱柜里，或放在不透气的塑胶筷筒里，这些做法都是不可取的，最好是选择不锈钢丝做成的、透气性良好的筷筒，并把它钉在墙上或放在通风处，这样能很快把水沥干。 另外，把菜刀放在不通风的抽屉和刀架上也是不可取的，同样应该选择透气性良好的刀架。 把厨具挂起来 很多人习惯把厨房用具放到抽屉里，或放在锅和炒勺里，并盖上盖子，这同样不利于保持干燥。 切菜板容易吸水，表面多有划痕和细缝，经常藏有生鲜食物的残渣。如果清洁不彻底、存放不当，食物残渣腐烂后会使细菌大量繁殖。 要解决这几个问题，不妨在厨房里进行一场小小的革命：在吊柜和橱柜之间，或在墙上方便的地方安装一根结实的横杆，并在横杆上装上挂钩，把清洗后的锅铲、漏勺、打蛋器、洗菜篮等挂在上面，这样可以沥干水分；在离这些用具较远的一端挂抹布、洗碗布和擦手毛巾，在横杆的另一端则装一个更结实的挂钩，把切菜板也悬挂起来，这样就能保证其干爽。 用这种横杆挂物的办法，还能使厨房保持整洁，各种用具拿起来也很顺手，可谓一举多得。 需要注意的是，悬挂、放置在橱柜外的物品在自然风干的同时也会沾染尘埃，使用前应认真冲洗干净。

车床问题

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各大车床厂家****

一下为数据分析：

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产品型号： CA6150B

生产企业 沈阳第一机床厂

产品描述 本机床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。

结构特点：

床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。

机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。用单手柄形象化操作，宜人性好。

机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。

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CA6150A 卧式车床

产品型号：CA6150A

产品简介：本系列车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作。

结构特点：CA系列产品，以“A”型为基础，派生出几种变形产品。B型：主轴孔径80mm, C型：主轴孔径104mm, F型：液压仿形， M型：精密。床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。用单手柄形象化操作，宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。

技术参数：

产品型号 CA6150A

床身回转直径 500mm

刀架上回转直径 300mm

马鞍内回转直径×有效长度 —

最大工件长度/最大车削长度 750/650mm; 1000/900mm; 1500/1400mm; 2000/1900mm

主轴中心至床身平面导轨距离 250mm

主轴孔径/主轴孔前端锥度 Φ 52 mm /1:20

主轴转速级数 24/12.

主轴转速范围 50Hz: 11-1600r/min

60Hz: 13.2-1920r/min

50Hz: 14-1580r/min

60Hz: 20.4-1896r/min

纵向进给量范围（64种） 标准进给: 0.08-1.59mm/r

小进给: 0.028-0.054mm/r

加大进给: 1.71-6.33mm/r

横向进给量范围（64种） 标准进给: 0.04-0.79mm/r

小进给: 0.014-0.027mm/r

加大进给: 0.86-3.16mm/r

刀架纵/横向的快移速度 纵向: 4m/min

横向: 2m/min

加工螺纹范围 公制螺纹44种: 1-192mm;

英制螺纹21种: 2-24牙/寸

径节螺纹37种: 1-96；

上/下刀架最大行程 140mm/320mm

刀架转盘回转角度 ±90 o

主轴中心线至刀具支承距离 26mm

刀杆截面尺寸 25mm×25mm

尾座主轴直径×行程及主轴孔锥度 75mm×150mm;

莫氏圆锥5号

丝杠螺距 12 mm

主电机功率 7.5KW

主机净重 kg（约） 750 mm 2070

1000 mm 2150

1500mm 2300

2000mm 2650

主机轮廓尺寸（长×宽×高）mm 750mm 2418×1037×1312

1000mm 2668×1037×1312

1500mm 3168×1037×1312

2000mm 3668×1037×1312

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CA6150B的技术参数你应该有的，很明显这两种车床不是加工同一种东西的。如果是同机床比质量的话沈阳的还行，但是同是沈阳的也要注意是沈阳那个厂的，他一个总厂下面有很多分厂，要注意~！

不同机床的比较的话你可以看一下以上那些公司的网站，对比一下。

一般车床用的时间厂了精度不准的正常的，你说这个东西好不好倒真的也很难说。货比三家吧，看看合适的再买吧。

在铸铁上钻孔 铰孔和攻丝时,为提高加工表面质量,可用的切削液是什么

在铸铁上钻孔 铰孔和攻丝时,为提高加工表面质量,可用的切削液是什么

1、切削液的几个作用：冷却、润滑、清洗、防锈；

2、切削液的哪个作用最影响加工表面质量：润滑；

3、切削液中什么成分影响润滑作用：润滑脂（矿物油、动物油、植物油、乳化液）含量；

所以一般而言，浓度高的切削液对提高表面质量有帮助

但是也要考虑不同型别加工中的特点：

1、钻孔攻丝会产生大量的热，如果浓度很高，冷却不充分，刀具磨损会很快，也谈不上高的表面质量；

2、铰孔余量小，热量小，可以浓度高点。

铰孔留多少佘量。铸铁要加切削液吗？

铰削余量

铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。通常要进行铰孔余量比扩孔或镗孔的余量要小，铰削余量太大会增大切削压力而损坏铰刀，导致加工表面粗糙度很差。余量过大时可取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。

另一方面，如果毛坯余量太小会使铰刀过早磨损，不能正常切削，也会使表面粗糙度差。

一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm。

有一种经验建议留出铰刀直径1～3％大小的厚度作为铰削余量（直径值），如，Φ20的铰刀加Φ19.6左右的孔直径比较合适：

20－(20×2／100)=19.6

对于硬材料和一些航空材料，铰孔余量通常取得更小。

关于切削液，如果手工铰孔的话，可以不加，但是用机器铰孔的话，最好加。

粗磨外圆、钻孔、精铰孔、精刨铸铁件、拉孔、滚削齿轮各用什么切削液？为什么？

一个切削液就可以满足那些不同的工艺了，微乳切削液，生物稳定型，润滑、冷却、防锈、不发臭、易清洗等多效功能。

如需，可提供样品试验，请Q我

精加工铝材料时用什么切削液能获得高的表面质量

精加工铝材料时因为加工精度要求比较高，可以把切削液的浓度兑水兑高一点，可以获得比较好的工件表面光洁度。SCC638铝合金专用切削液专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，防止铝表面变色，不会形成刀瘤，确保加工面的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损。

半合成水性切削液SCC638能使用于车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝加工吗？

SCC638是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC638不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保水溶性切削液。

SCC638具有极好的润滑性和极压性，特别适合铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；对铝表面有很好的保护作用（防止铝表面变色或“长毛”）；抗氧化，防锈性极佳。抗微生物稳定效能强，使其具有较长的使用寿命，清洗效能好，确保工件表面和装置清洁。

铸铁表面质量

表面不允许有夹杂、砂眼、冷隔、裂纹等质量问题，冒口处不能有缩松。

砂眼一般在小于或等于3mm。

你说的是什么产品，如果是国外的相对要严格一些。

钻孔加工怎么选切削液

使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易汇出往往 造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用效能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。

厦门金得工业有限公司

为什么钻削的加工精度和表面质量难以提高

是的。很难保证。一般大约大0.1-0.2。再大一点0.4-0.5.而且表面粗糙。解决办法是孔打的要相对较小。然后用铰刀，决对OK。另外，钻花的刃磨非常重要。好坏决定表面。

通俗点说 全世界没有一支钻头打出来孔氏圆的 以为钻头是撕裂式价格 侧刃几乎很少参与切削

要达到好的孔质量 建议 钻头打 然后用孔空钻或者铣刀扩下 最后铰刀加工下 孔可以达到很好的光洁度和圆度 谢谢

提高车床切削加工表面质量都有哪些途径？

在生产中，车床切削工件的表面粗糙度要求约在Ra3.2，工件表面质量达不到精度要求时，首先对不光洁的的现象和原因进行分析，找出影响其主要因素，提出改善措施，并经时间逐步解决。表面质量达不到精度要求的原因，一般都是残留面积、积屑瘤、鳞刺等现象，因此，通常要考虑到刀具材料、几何引数、切削用量、切削液等途径解决。

1、刀具材料

2、改变刀具的几何引数

（1）精车的各角度根据加工材质性质而定。根据经验得，加工铸铁：前角约0～10°后角约6～12°主偏角约45～75°；不锈钢：前角约15～30°后角约8～10°主偏角约75～90°；铝合金，前角约20～30°后角约8～12°主偏角约60～90°；黄铜，前角约0～10°后角约8～10°主偏角约93°，所有的副偏角约在3～8°。这些几何角度，在实际运用中与实际加工材质的具体情况来定，几何角度也随之变动，总体都是在这个范围内。

（2）卷屑槽的宽度和深度影响切削的塑性变形大小。前角、反屑角、槽角三个角之和是180°槽角一般约110～120°。当前角确定以后，槽角越小，反屑角就愈大，切屑变形就愈厉害。

（3）刀槽的宽度是确定切削深度的依据。切削深度越大，刀槽就越宽，一般宽为3～5mm。

（4）刃倾角是控制切屑流出的方向。刃倾角为正值时，切屑向待加工表面流出；负值时，向以加工表面流出；零值时，向加工表面流出。

（5）刀尖圆弧半径在不影响清根的情况下，半径越大越好，并且圆弧要与副切削刃相切（这点用文字表述不清，最好在实践中边讲解边演示）。圆弧半径的大小直接影响进给量的选择。

（6）刃磨质量是减少刀具复映、鳞刺、积屑瘤的重要因素，因此刀具的刃磨质量是非常重要。刀具刃磨工艺过程和零件加工的过程几乎是相似的，一般过程是粗磨、半精磨、精磨等。例如刃磨硬质合金YT30的90°外圆精车刀。一把新的手磨刀，先选用80#碳化矽砂轮粗磨，各角度都合格后；其次，选用120#碳化矽砂轮半精磨；最后选用金刚石180～3000#砂轮进行精磨。这样既能使各刀面平整光洁，也能减小刃口圆角，还能保证过度圆弧与副刃的过渡性。如用其他方法精磨很难达到刃磨质量，如用油石备刀、用薄铸铁轮子研磨等。

上述所用的方法，因每个人的技能水平和经验不同，刀具切削时所达到的效果也有些差异，还需要在实践中慢慢学习掌握。

3、切削用量

切削速度是车床切削产生切削热的主要因素之一，也是影响工件表面质量的重要因素之一。切削速度主要通过积屑瘤、鳞刺及振动影响表面质量。如：在一定的条件下45#钢，中等切削速度（=50m/min）产生积屑瘤，表面质量降低，而低速（120m/min）加工时表面质量就高，但速度不能过高，否则会产生振动和加剧刀具磨损，不能保证加工精度要求。

进给量是影响残留面积高度，提高表面质量。进给量不能太小，否则会由于切削深度过小，是切削层挤压的比例过大，对表面质量是不利的，而且还会影响生产率的提高。

4、切削液

在低速切削精加工中，切削液合理选择可以减少工件与刀具加工表面的摩擦，降低切削温度，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，还可以提高工件的表面质量，可以提高1～2级，在表面质量起了突出的制作用。例如在低速精车45#钢时，要用机油加煤油混合作切削液，还可用酱油，还可肥皂水等。

对车床加工中常见粗糙度缺陷的研究及分析，找出切削中影响表面粗糙度的因素，并找出相应的措施和排除方法，一方面可在加工前防患于未然，另一方面在出现问题时能及时准确地找到问题原因，及时得到解决，对于提高产品质量、促进互换性生产有着现实的意义。