1.电镀防锈油的盐雾测试如何做?才能获得好的测试结果?

2.请问“用什么东西能除锈,什么东西能防生锈”

3.防锈油的使用须知

4.用于电镀的防锈油,挥发刺激性气味.长期接触会不会对

5.用了你的电镀防锈油,能保证过盐雾测试48小时吗?

6.镀锌后用什么防锈油能抗盐雾测试?

7.盐雾防锈油,盐雾24/72小时防锈油的应用

8.镀硬铬产品用什么防锈油,可顺利过盐雾测试48小时以上?

电镀防锈油的盐雾测试如何做?才能获得好的测试结果?

遂宁电镀防锈油价格多少_电镀防锈油的应用领域

电镀防锈油的盐雾测试如何做?才能获得好的测试结果? ?

盐雾测试,是很多电镀防锈油客户绕不开的一个测试。而且近些年来,客户对盐雾测试的要求都是越来越高了,一般现在都要做48小时以上了。为了达成这个目的,要把电镀层的厚度,质量提升,另外,选择一款质量过硬的电镀防锈油,也成为必选方案了。相比其他方案,使用电镀防锈油,更为简单,经济。

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? 盐雾测试是一种人为破坏性测试,因为需要电镀产品表面有非常强的抗腐蚀,抗盐雾能力。要想获得更好的测试结果,除了上述提到的镀层,电镀防锈油本身的质量之外,其操作的流程也非常关键。

目前行业标准都是按照SH/T0081-1991(2006).? 因此,您的盐雾测试(目前电镀防锈油的多做中性盐雾测试,如果是酸性盐雾测试,其破坏性大致是中性盐雾测试的3倍以上,换句话说,电镀防锈油中性盐雾测试72小时的,如果去做酸性盐雾测试的话,可能只能做到24小时甚至更少)的操作就建议尽可能按照这个盐雾测试的相关标准去执行,这样会更获取一个比较理想的结果。建议电镀防锈油的客户尽可能都用盐雾箱来做测试,而不是随意用盐水浸泡这样的方式。

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首先,要确认盐雾箱的测试环境处于一个相对标准的状态,事先要注意调整好相关的参数指标: 盐雾箱的试验条件如下: 盐雾箱的温度:35℃±1℃ 饱和空气桶:47℃±1℃ 盐水溶液浓度(质量分数,记住是质量分数,不是体积):5%±0.1% 在这里需要提到一点,盐雾不得直接喷射到试片的表面上,已经喷过的盐水不得再次用于喷雾。嘉威奥和不少电镀防锈油的客户交流过,发现很多客户的操作,都是把试片直接平放,其实这也是不规范的操作之一。

建议客户按照标准操作: ? 把试片放进盐雾箱内的试片支架上,评定面朝上,与垂直线成15°角,并与雾流方向相交。然后按照产品规格要求的试验时间进行连续喷雾运转。每24h暂停喷雾,打开盐雾试验箱检查一次,取出已到期或者已经生锈的试片。平时也要注意检查和调整温度,盐水浓度达到标准规定的要求。 ?

此外,试片浸泡电镀防锈油之后,需要自然沥干24小时以后,再拿到盐雾箱内做测试,这个时间段主要是让油膜充分形成。切忌不要用手直接去接触试片,否则可能会破坏油膜,从而影响盐雾测试的实际结果。嘉威奥电镀防锈油希望每个客户都尽可能按照这些流程和标准去操作,这样大家都省心多了。而不是随便测一测,就说盐雾达不到,肯定是你的防锈油有问题。这样大家都很受伤,徒增烦恼。当然如果是电镀防锈油需要改进,嘉威奥当然也是义不容辞的。实际中遇到一些客户实在没有条件这样操作,可能就真的只能直接浸泡在盐水中了吧?这个就只能以实际的结果为准了。只能通过调整电镀防锈油的配方,来达到实际的需求了。 ?

使用电镀防锈油想要获得理想的盐雾测试结果呈现,建议各位用户都尽可能规范操作,这样可提升效率,降低成本,不然一个测试你都得反复做,又要去排查各种原因,然后再改进。 ?

请问“用什么东西能除锈,什么东西能防生锈”

锈油 薄层防锈油 HR1007 对金属具有特强的粘附力,油膜致密,能有效地防止外界腐蚀介质对金属的侵蚀,

防锈效果显著:HRl007、HRl008防锈期3-6个月;HRl015用于精密部件中长期防锈;HRl201、

HRl201、HR1202用于长期封存防锈。HR1202对铸铁也有良好的防锈作用

HR1008

HR1015

HR1201

HR1202

HR1203

钢板防锈油 HR1020 润滑型防锈油:具有水置换性。HRl020用于钢及镀锌板防锈;HRl025有良好的润滑性,用于需成型加工的钢板防锈。

HR1025

钢管防锈油 HR1050 具有很强的排水功能,对较低表面张力的乳化液也有良好的排除性,与金属表面有很强的吸附力;油膜可用碱液除去,特别适用于高频焊管防锈。

排水(脱水)防锈油 HR1106 具有超强的排水性,能进入缝隙深处,用于水基清洗剂清洗后零部件的脱水防锈。

快干防锈油(软膜) HR1100 专为五金工具、弹簧、标准件等零部件防护设计,软膜型。成膜时间短、油膜薄(2-4μ)、透明,具有自动修复能力,不粘手,室内防锈6个月。

软膜防锈油 HR1101 软膜,部分溶剂挥发后会留下一层致密的防锈膜,防锈期可达2年。可用于出口零部件的防锈。

HR1102

快干防锈油(软膜) HR1103 干膜。在金属表面形成不易剥离的坚韧透明膜,防锈性好;用于五金工具的出口防锈。

薄层防锈脂 HR1901 脂型防锈油: 与金属粘附性强、防锈性好。HRl901浅色,可冷涂;HRl902热涂型。用于工装或大型机械非涂装部位的防锈。

HR1902

非水溶性切削油 超精研磨油 HC2103 有良好的减摩性能,能提高超精加工的精度和速度。

极压切削油 HC2104 有一定的极压减摩性能,用于钢的中负荷切削加工。

防锈切削油 HC2105 有良好的切削性和防锈性,适用于容易生锈的铁质金属以及加工周转期较长的钢件的加工。

硫化切削油 N32/46 硫磺化植物油与矿物油的混合物,用于较高强度切削的加工。

深孔切削油 HC2210A/B 有良好的排屑性能、极压性好,钻头寿命长,用于钢及合金钢的深孔加工及枪钻和BTA喷吸钻。

攻丝油 HC2214 有良好的渗透性和切削性,攻牙轻松.不缺牙,牙面光洁,丝锥寿命长。

HC2215

珩磨油 HC2216 良好的减摩特性,金属切除容易,珩磨动能小、速度快、效率高、表面粗糙度极低。

HC2217

拉削油 HC2218 高极压性,在低速高载荷工况下能保持理想的边界润滑状态,不产生积屑瘤,已加工面的质量好,拉刀寿命长。键槽、齿轮花键的拉削特别有效。

强力切削油 HC2219 良好的加工性,抗烟雾,不含氯,用于中、高拉伸强度钢及合金钢的加工。

机械中心切削油 HC2320 有优异的综合性能,抗烟雾。适用于多种材质的机械加工中心的加工。HC2320颜色较深;HC2320MC浅色,用于希望观察到加工景象的场合。

HC2320MC

不锈钢切削油 HC2322 对不锈钢有特好的加工性,适合各种切削加工工序。

超级切削油 HC2323 具有良好的润滑性,对钢、不锈钢都具有良好的加工性,对难削钢的铣削加工特别有效。

铝切削油 HC2367 添加了铝材专用的润滑添加剂、理想的渗透性、冷却性好、抗烟雾、不粘铝屑,用于铝及合金的深度切削和高速切削。

铜切削油 HC2368 几乎无色,理想的边界润滑特性,铜的各种切削加工均适合。

非水溶性成型油 快干冲压油 HC2818 具有良好的油性,冲压性好,干燥快。

铜管拉拨油 HC2830 合成高分子化合物及特殊油性剂,具有优异的润滑性、良好的退火性。HC2830是光管的内润滑剂;HC2831是外润滑剂;HC2832为内螺纹管的内润滑剂。

HC2831

HC2832

铝管拉拨油 HC2841 合成高分子化合物及特殊油性剂,润滑性好、残炭低、退火性能突出。HC2841合成型,用于盘拉内润滑;HC2843半合成型,润滑性好,用于盘拉外润滑;HC2842用于直型管拉拔。

HC2842

HC2843

压板油(易清洗) HC2850 好的润滑性和防锈性,易被水脱除,表面处理容易,是零部件冲压成型的理想润滑剂。

冲压油 HC2851 具有良好的冲压性,适用于不希望有含油工序的加工,可用水清洗,后处理方便。

类型 名称 型号 性能及用途

非水溶性成型油 拉伸润滑剂 HC2856 专为深拉工艺设计,在塑性变形中不断提供高效润滑减摩膜,不会拉伤,有效地提高拉深表面质量。HC2856白色糊状,可用水清洗。用于轴承冲压套。压缩机外壳、摩托车油箱、不锈钢保温杯等拉深成型。

HC2880

HC2886

冷镦润滑剂 HC2881 高抗压性,能有效地将成型件与工模具隔开,模具寿命长。专用于标准件、铆钉的冷镦加工;HC2882用于不锈钢,HC2881勇于铁。

HC2882

钢、不锈钢管轧制润滑剂 HC2884 十分理想的抗极压性,轧制的钢及不锈钢管表面质量好,性能稳定,可增加行程频次,提高工作效率,并能有效地保护机器,使之不受伤害,2884用于钢,2885用于不锈钢的皮尔格轧制的外润滑。

HC2885

不锈钢弯管润滑剂 HC2887 与钢管表面有很强的粘附性,润滑性好,专业不锈钢弯管用,可用水清洗。

不锈钢拉拨润滑剂 HC2888 专为不锈钢管、棒材拉拔工艺设计,有极佳的粘附性和润滑性,不需预膜,拉制表面质量明显优于“黄油加石灰”的润滑工艺,2888用于钢,2889用于不锈钢。

HC2889

水溶性切削油 铝轮毂加工乳化油 SC3001 良好的乳化稳定性和对铝合金的加工性,不易变质,专用于铝轮毂的切削加工。

乳化切削油 SC3003 有良好的冷却性和一定的润滑性,适用于普通机床切削加工。

防锈切削油 SC3069 有良好的乳化稳定性、润滑性和防锈性,用于一般机械的切削和磨削加工。

长效乳化切削油 SC3100 理想的抗菌性、润滑性、防锈性和加工性能,使用寿命长。适用于CNC、NC机床对钢、合金钢及多种铝合金材料加工;SC3104也可用于镁合金加工。

SC3102

SC3104

板压乳化切削油 SC3105 很高的极压性, 润滑性好, 用于极压加工,SC3107可用于不锈钢的切削加工。

SC3106

SC3107

加工中心切削油 SC3109 具有良好的减摩性,适用于机械加中心、NC机床、磨床及有色金属铝、铜的加工。

微乳化切削油 SC3207 乳化粒子细、稳定、使用寿命长;SC3207有良好的防锈性,SC3208、SC3209有良好的加工性,可加工多种金属。SC3209较SC3208有更好的加工性。

SC3208

SC3209

合成切削油 SC3310 有良好的润滑性和防锈性,SC3310A用于磨削加工;SC3310可用于切削加工;SC3310B可用于硬质金属加工,可减少钴的溶出。SC3310A-A具有良好的抗菌性。

SC3310A

SC3310A-A

SC3310B

水溶性成型油 钢板轧制油 SC3516A 良好的润滑性和退火性。A用于带钢轧制;B用于0.5mm以上钢板轧制;C用于O.5mm以下钢板轧制,D用于不锈钢带轧制。

SC3516B

SC3516C

SC3516D

不锈钢钢轧制油 SC3517 含有不锈钢亲合性强的添加剂,表面光洁度高,而且有良好的乳化安定性,使用时间长。

钢管轧制乳化油 SC3518 有理想的润滑性和乳化稳定性, 所轧铜管表面光滑、质量好、是国内铜管行业首选品牌,SC3518外润滑;SC3519内润滑。紫铜、黄铜、白铜等都适用,用于大、小口径各种速度的皮尔格轧机的轧制。

SC3519

铝板热轧乳化油 SC3522 有理想的乳化稳定性和热稳定性,铝板表面不会产生油斑和灰斑。

铜拉丝油 SC3520A 具有良好的润滑、减摩及抗磨性,热处理性能好。适用于铜丝拉拨,具有更好的润滑性,SC3520B还可用于钢丝拉拨。

SC3520B

淬火油 快速淬火油 HQ5001 有较快的冷却,性能稳定、不易老化。

快速光亮淬火油 HQ5002 有理想的光亮性和化学稳定性。

其他 电火花线切割油 SC3625 有十分稳定的切割电流,在所有的工况条件下都能有效的工作,切割平整,钼丝寿命长,并可降低钼丝的等级,使高难度加工成为可能。

SC3626

火花机油 EC2、EC4 理想电阻率,闪点高, 不易发生火灾,使用寿命长。

高温链条油 HL-15/30/60 合成型,闪点高,低残炭、不易积炭,是高温链条理想的润滑剂。

乳化剂 EM9101 与矿物油15-20%比例调和,具有良好的防锈性和稳定性。

系统清洁剂 SC9205 有快速杀菌性能,能洗涤淤泥和细菌代谢物,更换冷却液时使用。

清洁剂 SC9206 有良好的清洗性,尤其对抛光蜡有特殊的清除性。

不知道你什么东西上有了铁锈。如果是衣服上可以用2%的草酸溶液在50℃左右温水中洗涤除去, 然后用清水漂净。用3—4粒维生素C药片碾成粉末后,撒在浸湿的衣服污处,然后用水搓洗几次,也可去除铁锈渍。如是铁锈陈渍,可用10%的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿,然后浸于浓盐水中,1天后洗净即可。也可盐盖着污渍,再用白醋浸一小时后清洗

如果是金属上生了锈。。可用柴油。草莓酸。醋酸。浸泡软后清洗

防锈油的使用须知

1、金属制品油浸防锈前,最好用洗涤防锈油或灯用煤油清洗干净。

2、贮存和使用过程中要防止异物污染,严防机杂及水份混入。

3、避免与采用不同类型添加剂的油品混合。

4、不同金属制品零件及不同表面处理的零件,不得互相接触存放,以免产生接触腐蚀。

5、经含硫、含氯的介质加工后的零件和粘有亚硝酸钠溶液的零件,不能与有色金属及电镀零件接触,这类金属制品应在专用槽中清洗,并用专用零件箱盛装。

6、车间半成品库的室温不应有急剧变化,室内需保持清洁、干燥,预防雨水及腐蚀性气体浸入,不得存放对金属有害的化学药品及其他物品。

扩展资料

用于各种机械零部件的室内储存和运输防护,特别建议用于中小型工件的防锈保护,施涂方法可用浸涂、喷涂、刷涂方式。

密封状态下置于室内通风干燥处,避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等,最小存储期为36个月。在不使用时,请保持密封状态。

影响因素:

1、防锈时间主要是由防锈产品的防锈性能决定的,该产品的防锈能力如何,是否达到国际标准值很重要,以及防锈油的抗湿热、抗盐雾腐蚀能力;

2、同类产品也会受到其他因素的影响,如工件防锈前是否清洗干净、清洗完是否烘干、是否有外包装;

3、防锈油防锈后存放的环境,如空气潮湿度、气温、是否海运等。

百度百科-防锈油

用于电镀的防锈油,挥发刺激性气味.长期接触会不会对

RP014A-DY电镀防锈油是由成膜剂、油溶性缓蚀剂和精制石油溶剂经特殊工艺调配而成,属挥发性长期防锈油。RP014A-DY电镀防锈油有很好的抗盐雾和抗手汗性能,防锈时间很长。RP014A-DY电镀防锈油的抗盐雾和抗酸雾性能特别强,能够满足苛刻的海上运输防锈需要。RP014A-DY电镀防锈油完全符合出口国际市场的环保要求,例如欧盟的ROHS指令。

用了你的电镀防锈油,能保证过盐雾测试48小时吗?

昨天接到一个山东客户的电话,问镀镍的电镀防锈油,能不能过盐雾测试48小时?笔者告诉他,盐雾测试48小时是当前比较普遍的需求,一般来说,正常合理操作,问题不大。

客户:你们的镀镍电镀防锈油能保证过盐雾测试48小时吗?这个嘉威奥还真的没法保证,因为盐雾测试的结果不仅仅是电镀防锈油来决定的?其他环节出了问题也让电镀防锈油承担责任,这个锅实在太沉,电镀防锈油它背不起~定制:185--12007-638“/181-2963-9559

电镀防锈油的应用非常之广泛,五金、电镀、螺丝、家具配件、汽车零部件、小家电等领域,都有应用。抗盐雾防锈油的客户广泛分布在这些相关行业中。

嘉威奥电镀防锈油也不是万能的,有时候有些客户的要求也是无法达到的。比如一些如开头提到的客户一样,总是要求:“我用了你们嘉威奥的电镀防锈油,你敢保证我的产品一定能过盐雾测试48小时吗?或72小时不等。因为影响盐雾测试结果的因素很多,不仅仅是电镀防锈油质量会影响,包括具体的操作,以及相关其他工序都会影响,因此,这个真的是没法保证。好比我们去找医生看病一样,医生也不敢保证他一定能把我们的病看好,难道因为这个就拒绝看医生了吗?

盐雾测试是检测电镀防锈油的防锈性能的一种常用测试方法,一般以中性盐雾测试为主。而电镀防锈油的性能发挥和使用环境密切相关,且每个客户做盐雾测试的方法、流程可能也不太一样,这些因素都会或多或少的影响测出的结果。

此外,电镀防锈油的抗盐雾测试和挥发性是矛盾的,要求高盐雾的话,可能挥发性就会比较慢,如果要求挥发快的话,那么盐雾测试的时间就相对而言会比较短。如果你要做好盐雾,还要没有挥发很快,也做不到的。

还有,一些客户又需要水性的,抗盐雾时间长的,这个要求,国内的防锈油产品一般是达不到的,有些水性防锈油连盐雾测试都过不了。在电镀防锈油盐雾测试中,一般都会建议客户在产品泡完电镀防锈油之后,自然状态下晾干24小时再去做,很多客户表示不理解,因为防锈油油膜的形成是需要一定时间的,只有油膜充分形成后,其抗盐雾能力才能完全体现出来的。而有些客户可能比较赶时间,泡完防锈油后,马上就去做测试,测出的结果显然是不太理想的。

为了达到理想的盐雾测试结果,建议客户尽可能按照厂家的使用说明去操作。

镀锌后用什么防锈油能抗盐雾测试?

镀锌后用什么防锈油 能抗盐雾测试?

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。

在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V,对钢铁基体来说,

锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,能显著提高其防护性和装饰性。

镀锌工艺与发黑工艺比其镀镍工艺成本更加低廉,防锈性没有镀镍好,很多客户都是采用价格低廉的防锈油防锈,甚至用机油防锈,发现很短时间出现生锈,尤其是是出口订单,

一般都会盐雾12-48小时,也有镀锌工艺做的好的通过盐雾72小时测试,超长防锈1-2.5-3.5年不等室内不等具体根据室内环境变化而定。

嘉威奥镀锌防锈油 简介:

为了预防镀锌板切口生锈,防锈油厂家“嘉威奥”由成模剂、油溶性缓蚀剂、强力脱水剂以及低黏度高闪点精练矿物油等经特殊工艺配制而成,

镀锌板防锈油适用于冷扎钢板、铸铁件、铜、铝、镀锌板(截面)等的防锈,适用于电镀防锈。具有黏度小、闪点高、脱水置换性特别好、

抗盐雾和湿热性好、防锈期长、易清洗。

产品说明:

采用国标的溶剂型基础油,加上美国,德国进口的防锈添加剂。

本 防锈油 采用价格比高昂的美国路博润公司的进口防锈油,其防锈性能处于行业突出水平。防锈剂来源是保证防锈油性能和品质的关键因素。

基础底油采用的是性能稳定的溶剂油,保证镀锌板防锈油的挥发性能。

产品型号:

A-12H防锈油室内防锈0.5年 A-24H防锈油室内防锈1年

A-48H防锈油室内防锈2年 ?A-72H防锈油室内防锈3年

产品特点:

1、粘度低、用量省、油膜簿、不油腻、不粘手、气味温和及挥发快等特点。

2、能有效封堵镀锌产品表面产生,隔绝水和空气,防止酸碱及腐蚀性气体对工件表面的侵蚀,起到封闭防锈的作用.

●精选防锈添加剂,防锈效果极佳,满足长期防锈的要求;

●油膜很薄,平均厚度为3.5 - 5.0um,不影响工件的外观;

●有很好的排水性和抗手汗性能,确保防锈效果;

●易清洗,不影响后序加工,对烤漆件和塑料件等无影响。

产品使用:

可浸泡、刷涂、喷涂等,浸泡使用时,须将工件浸于防锈油中,取出稍沥干,置于离心机甩干,效果更佳,工作场所保持通风。

小件的产品可直接浸泡

大件的建议用刷涂式

镀锌后防锈油定制:181-2963-9559

盐雾防锈油,盐雾24/72小时防锈油的应用

盐雾防锈油在电镀后盐雾24/48/72/96/120小时具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作简便和易于去除等优点,在电镀,发黑,磷化等各种表面处理的工件上得到广泛的应用,在各种五金产品,汽车零配件,智能家居配件,弹簧,螺丝螺母等紧固件领域,有很多的应用。

防锈油定制181/2963/9559

随着各种工艺,产品质量的要求提高,盐雾测试要求也越来越高,防锈技术也必须协同进步,因此,对于盐雾防锈油的要求也在一点点提高,这也是嘉威奥防锈油业务在走访市场一线,得到的直观感受。结合行业发展趋势,和市场动态,嘉威奥防锈油认为,以后盐雾防锈油的发展趋势可能会呈现以下几个特点:

1. 越来越高的环保要求

随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高,对防锈油的组成及使用也提出相应的要求,因而采用符合环保要求的防锈材料,开发具有可生物降解性的防锈油品逐渐成为防锈油发展的主流。尽可能取消白电油这种不太环保,不安全的原材料。特别是某些客户,老是快干型的,巴不得一秒钟就挥发了,很多同行可能就是沿用的白电油作为底油。。。

2. 油膜厚度越来越薄防锈油的油膜厚度越来越薄。油膜厚度可以达到几个微米,使用部件外观美观,用手触摸时没有粘着感觉。这样不仅仅节约大量的防锈油,降低使用成本,而且起到降低其他损耗的作用。在我国,一般防锈油的油膜可以达到20um以上,不但影响到涂层外观,限制了使用范围,而且造成了大量的浪费和损失。。

3.在满足防锈的前提下粘度越来越低

在满足使用条件的情况下,应尽量降低盐雾防锈油的粘度。低粘度易涂敷,并且可以有效降低油膜厚度,能够达到节约降损的目的。表面也不会残留那么多的油,可节约用量。

4.功能性,集多功能于一体

随着市场要求的不断提高,近些年来市场上出现了一油多功用的防锈油,可以适应多种条件下金属制品的防护和使用需要。除了具有良好防锈功能外,还具备其他的功能和作用,比如润滑、清洗、减振等功效。现已研制出的润滑防锈两用油被广泛运用于内燃机和军工行业,可以不经除膜而直接使用,并且市场对于这类防锈油的需求也是越来越大。

镀硬铬产品用什么防锈油,可顺利过盐雾测试48小时以上?

前几天嘉威奥防锈油事业部同事接到东莞一询盘客户李总的电话。

李总工厂是专门做电镀的,镀硬铬产品尤其多。现在有一款镀硬铬工件,需要通过上镀铬防锈油,来过盐雾测试48小时,当然过得更久一点就更好了。客户的要求是不能低于48小时。在没有上镀铬防锈油之前,现有的镀铬层是没有办法做到盐雾测试48小时的。于是,他们想到了,用镀铬防锈油来弥补这个问题。

和客户沟通好情况下,嘉威奥防锈油事业部同事给李总推荐了一款防锈油A-48H,加强型的配方。因为他们的盐雾测试要求在48小时以上,所以,为了保险起见,配方上还是加强了一些。我们承认的成本也更高了一些,毕竟解决客户的问题才是核心的问题嘛,钱少赚点也没关系的。有时候解决问题的那种满足感,可能是赚多少钱都没办法衡量的。可能骨子里,我们大概就不是一个纯粹的商人吧,也有点自我精神层面的追求。181-2963-9559

? 确定了镀铬防锈油的样品之后,给客户发快递,也再次强调合理的使用方法很重要。给了一份嘉威奥防锈油使用说明给客户,尽可能规范的使用,这样才能真正发挥镀铬防锈油的价值,让盐雾测试的结果更趋向于我们的理想值。 ?181-2963-9559

今天和客户沟通,那款镀铬防锈油的盐雾测试结果,客户说还OK,做了几个批次,都顺利过了盐雾测试48小时,这样他们心里的石头也算是落地了。之前因为盐雾测试不稳定的问题,客户已经退货很多次,公司上下折腾得都够呛。 181-2963-9559

? 镀铬防锈油,镀硬铬防锈油,可以帮助镀铬产品增加盐雾测试的时间。首先你得选质量好点的防锈油,特别是抗盐雾能力方面要有很好的表现,否则哪怕价格再便宜,解决不了问题,再少的钱还是等于完全浪费了,还浪费你的时间。在选对了防锈油之后,合理的使用,按规范来做盐雾测试,一般来说盐雾测试都会比较容易通过的。?181-2963-9559