成都不锈钢切削油价格_不锈钢切削油烧刀问题
1.用什么切削液不锈钢不粘刀?
2.不锈钢切削油浓点好还是淡点好?
3.不锈钢钻孔用什么切削液?
4.不锈钢攻丝用什么油?
5.304不锈钢最好用什么刀片
用什么切削液不锈钢不粘刀?
切削液不锈钢不粘刀一般都是用乳化油的,也有30%是用半合成切削液还有要求高的用微乳液。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑:一是考虑切削液的切削性能(一次性能),二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关,二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理 。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如,加工件是铝、铝合金等易加工有色金属,通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油,这种油的主要特点是具有良好的润滑性,冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工,以及铁和有色金属等普能材料成型磨削,必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工,以及难加工材质,一般还须添加活性硫组分,但加工铜及其合金等**金属,则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。不锈钢切削液是一种高性能的半合成金属加工液,主要适用于各类硬质金属及硬质合金的所有类型的加工,它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效。在加工不锈钢、硬质合金钢、以及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。不锈钢切削液在软水和硬水中都能形成稳定的乳化液,同时添有防腐蚀剂和杀菌添加剂。产品特别适合用来作为不锈钢、硬化钢等材料的一般加工及高强度加工。除了含铁金属外,本产品亦适合半导体材料,光学玻璃,人造宝石的精加工。
不锈钢切削油浓点好还是淡点好?
在不锈钢加工作业中,不锈钢切削油基本上可区分为油性不锈钢切削油、水溶性不锈钢切削油、合成不锈钢切削液三大类。今天和大家说一说油性不锈钢切削油的重要特征及润滑过程原理。
油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质,再与其它添加剂混合制成,使用时不需要再稀释。 矿物油有许多不同的种类,而其特性也有所不同。有些适合做切削油,有些则不适合,中东的油和委内瑞拉的油不相同,即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。透过种种炼制过程,在一定程度内,可以改变油品的特性。但基本上,油的某些特性是难以改变的,也就是说在添加剂加入前,我们要在不同的基础油中,做一个正确的选择。
矿物油是由多种碳氢化合物的混合,因为碳链接构的不同,而有石蜡基、环烷基及芳香烃基等几类不同的成份类别。其中以石蜡基油比例较高,含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成份的油品,可以用特殊溶剂炼制技术得到,同时也具有高黏度指数的特性。这种油品在高温下,黏度较稳定。高黏度指数油品因为具有下列特性,所以较佳。
不易氧化,使用寿命较长。对温度变化影响较小,在高温下(如刀具前端)薄膜强度较佳。对皮肤较无害(在高黏度指数油品炼制过程中,可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去)。机械的橡胶部分较不易损害。油性切削油的重要特性如下:
1. 黏度
黏度是油品维持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄,有较好的渗透力及湿润力,如果选择适当的添加剂,可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄,其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密,分子较大,有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力,但是流动性及冷却性不如低黏度油。
2. 润滑
金属在切削时,随着工件材料的不同和切削速度的不同,会产生不同的热量和压力,润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑,润滑过程包含三种基本机械理论:
a. 液动润滑
(物理上分离)液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离,并无化学反应发生。黏度较高或较稠的油具有较大的分子,因此有较佳的分离效果。在刀具滑动区间有较大负荷及压力时,矿物油的黏度会升高,因此改进了它的润滑性,这种特性称为「弹性液动润滑」。但是在滑动区间内,刀具与工作件在加工时所产生的压力过高时仍会将油挤出,因此以具有物理上分离特性的纯矿物油作为润滑油使用,并非十分有效的方法。单靠矿物油润滑只能从事一般金属之轻负荷加工,如果要用于硬性金属(不锈钢、合金钢等)加工,则需另外加添加剂。
b. 边际润滑
在边际润滑中,将极性物质加入矿物油中,会在工件面和刀具面形成有化学键结的有机薄膜。这种薄膜会黏附在金属表面,因此耐磨性比单纯以油分子隔离工件及刀具的效果更好。脂类物质早已用为矿物油添加剂,用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油,脂类对改进切削有极显著的效果,这有助于刀具寿命的延长。常用的脂类添加剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜籽油和它们的衍生物,目前亦有为数众多的合成脂类被使用。天然脂类、脂酸类和它们的衍生物能与金属表面形成单一分子薄膜,这种碳氢键薄膜会形成金属外表皮(如图表49所示),这种膜是由金属与脂类反应所产生,称为「肥皂金属」。脂类添加剂会产生有机膜,它可以避免金属的直接接触,直到温度升高至薄膜的熔点之前都有保护效果。其温度约在100℃~200℃,例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。使用在更高压、高温度的加工时,则需加入极压添加剂。
c. 极压润滑
在大多数的切削加工中,刀具前端温度高于边际润滑温度的范围,因此需要使用能产生较高熔点薄膜的添加剂。这种添加剂为无机物,氯及硫是二种较常用的元素。当使用氯、硫添加剂时,添加剂与金属表面产生化学反应,形成一层低摩擦力的金属衍生物薄膜。它具有类似干式润滑的效果,可以防止金属表面的磨损及熔合,氯膜可耐600℃,而硫膜可耐1000℃。氯、硫为极压添加剂,氯以氯化矿物油型态加入。硫可以许多型态加入切削油中,一般以硫化脂最普遍。
硫化脂如讨论它与铜反应情形,可区分为「活性硫」和「非活性硫」二种,活性硫会造成铜锈,非活性硫因为硫与脂结合物化学安定性高,所以和铜不反应。硫
经过实地观察得知,如果将硫和氯二者加入切削油中,比个别只加入一种的效果好。确实的原因并不十分了解,可能的解释是硫可将加工温度降低至某个程度,在那温度下氯的效果极显著;亦可能是混合型态的硫/氯所形成的薄膜较强,故而有较佳的润滑性。
切削油中的硫及氯在切削区之前,亦可能以渗透方式进入金属结构中,因此降低了金属强度,使切削加工易于进行。
不锈钢钻孔用什么切削液?
不锈钢切削液:呈荧光绿色透明液体,稀释液呈浅绿透明液体,有利于加工过程中对工件的观察,添加各种防腐剂防锈添加剂,极压性高,适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。
不锈钢切削油:是由精炼矿物油、非活性硫、氯化物极压添加剂及脂肪配制而成,适用范围极广,包括自动车床的车削、铣工、钻工、齿轮切削及研磨抛光。可用于铁及非金属,是真正的多用途性切削油。
不锈钢攻丝用什么油?
CUT-307GY是专为不锈钢攻牙而设计的一款专用型切削油,具有优越的防烧结功能和减摩特性,可以大大降低刀具磨损,提高加工件表面质量。
润滑性:具有优良的极压和减摩特性,具有优越的防烧结功能,能够有效保证加工件表面光亮度和延长刀具使用寿命。
优良的冷却性:能够清除高速加工时因剧烈摩擦而产生的热量,并使气味和构件的变形减少到更小的程度。
优异的可操作性:色泽透明,容易观察加工中的工件。低气味,低油雾,操作人员易适应。
304不锈钢最好用什么刀片
说明白点,能够使材料不沾刀的刀头多行。 那么最简单的办法就是解决切削液的问题,对于切削液,本人对于此问题已经解决,在普通不锈钢切削油(市场价格2.5一公斤)内加入盐酸,另外加入一味**化学制剂,对付不锈钢加入可以说是切菜一样,特别是对于攻丝和钻孔,车削更不是什么问题,在不锈钢加工中,你能解决钻孔和攻丝问题,说明你厂是比较专业的!! 所以你说是车削选择什么刀具,如果你有钱就选择有镀层的不沾削刀具!!
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