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1.什么是风机

2.风机的维护方法有哪些

什么是风机

风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括：通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。

风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件（轴承）等。

风机的维护方法有哪些

罗茨鼓风机检修内容

一、检修周期 ?

小修 3～6月

中修 6～12月

大修 12～24月?

二、小修

1.检测轴承、齿轮传动部位，检查齿轮箱油位，添加或更换润滑油。

2.检查、紧固螺栓

3.消除跑、冒、滴、漏现象。

三、中修内容

1.包括小修内容。

2.清洗、检查滚动轴承及轴承箱，更换轴承。

3.清洗、检查传动齿轮及零部件。

4.清洗密封装置，更换填料或密封环。

5.测量、调整各部位间隙。

6.检查、更换联轴器及附件。

7.清洗气体过滤器。

8.检查清洗润滑系统。

9.校验安全阀、自控装置、压力调节器。

四、大修内容

1.包括中修全部内容。

2.拆除与风机联接的外部连管、电源和仪表。

3.解体壳体，拆除联轴器。

4.宏观检查转子、叶轮、主轴、齿轮，并进行无损探伤。

5.检查修理或更换各部密封。

6.检查轴承磨损和油封。

7.检查测量转子与壳体的间隙和磨损情况。

8.检查同步齿轮啮合状态。

9.检查测量传动部位径向和端面跳动、轴颈表面粗糙度等状况。

10.对中找正的检查和调整。

五、运行性能：

1.油路畅通，润滑良好，油质符合厂家规定。

2.压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

3.运转平稳，无异常振动、杂音等。

4.达到设备设计能力。

六、日常维护：

1.严格按照罗茨鼓风机检修规程进行操作。

2.严格执行“设备润滑管理规定”，坚持“五定”、“三级过滤”。

3.定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃。

4.经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。

5.长期停用时，应拆开清洗、擦干，在转子面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并定期盘车。

七、间隙调整：

1.转子与壳体间隙一般是出厂已定好。

2.转子与墙板间隙，用在固定端处加减垫片法调整。

方法：

先调整固定端间隙，通过轴承座内侧垫片加减来调整，加垫片间隙减小，加垫片间隙增大，调整好固定端间隙后用塞尺测量一下膨胀端间隙，一般情况下，调整好固定端间隙后，膨胀间隙基本符合要求。

八、转子与转子间隙通过同步齿轮调整

方法：先固定一个齿轮，然后将另一个齿轮轻轻装在轴上（用木锤轻敲），用手转动两齿轮，按旋转方向转动数圈，然后反方向转动数圈，直到两转子无明显碰撞声，找到转子与转子之间的最小间隙处（转子有两个间隙，一个平行间隙，一个是垂直间隙），按间隙要求插入塞尺，保证两转子不动，把齿轮用专用工具推倒位，调整完毕，转动两齿轮有无接触碰撞的地方，用塞尺在测量一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到要求，间隙过大过小，都需重新调整，直到符合要求为准。

罗茨鼓风机故障判断及其处理方法

罗茨鼓风机操作规程

一、开车前的准备与检查

1.电压的波动值在380V±10%的范围内

2.仪表和电器设备处于良好状态

3.鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固

4.齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位

5.轴承加油：用油枪加入适量润滑油

6.手动盘动联轴器2-3圈，检查机内是否异常

7.检查皮带的张力和皮带轮的偏正

二、负载运转

1.鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前应先打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后打开出风阀，方可将放空阀缓慢关闭，逐步调节到额定压力，满载运行。

2.风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆炸事故。

3.罗茨鼓风机风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。

4.凡水冷的风机应先开冷却水，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将会造成设备事故。

三、停机操作

1.停机前先做好记录，记下电压、电流、风压等数据。

2.逐步打开放空阀，按下停车按钮，关闭出风阀，最后关闭冷却水。

四、注意事项

1.每小时应进行一次巡回检查，观察运行电机的电流及电压，运行风机是否足油或漏油，声音是否正常，检查水冷系统是否正常。风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或无冷却水运行，否则将造成事故。

2.发现异常情况，应立即停止鼓风机运转，及时通知协助维修工维修，并做好记录。

3.不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两个小时践行一次巡回检查，温度大于70℃时，应停机冷却（或按说明书执行）

4.风机应切换运行，轮流运转。