低碳钢和铜合金价格对比_低碳钢和铜合金价格对比

1.低碳钢（如碳为0.06%）的钛合金化与中碳钢（如碳为0.17%）的合金化有什么区别？

2.请问铜和钢能焊接吗

3.平焊低碳钢时电流的计算公式

4.三大类焊接方法是什么

5.铝合金氧化发黑后尺寸怎么变？

低碳钢（如碳为0.06%）的钛合金化与中碳钢（如碳为0.17%）的合金化有什么区别？

这个要看腐蚀物是什么。如果是浓硝酸，那么低碳钢更加耐腐蚀。不过绝大多数情况下是铜及其合金的耐腐蚀性好。尤其是铍铜合金。

耐大气腐蚀性和储藏寿命

在电子或电气设备生产、储存和使用的环境中，铍铜合金的耐腐蚀性优于大多数铜合金。由于电子元件长期储存后都要进行焊接， 耐锈蚀性就显得十分关键。苯并（BTA）的表面抑制作用有助于减少氧化物的形成并延长储藏寿命。为达到最佳焊接性， 储存前， 铍铜合金可以用锡包覆。

海洋环境

由于其低腐蚀速度和固有的抗生物污染性， 铍铜合金能很好地应用于淡水和咸水环

境。低速运转的情况下，铍铜合金在海水中腐蚀速度很慢，与铜镍合金相当。高速运

转将加快铍铜合金和大多数铜合金的腐蚀。

海底通信光缆外套已在海底使用了30多年，而没有污染和有害腐蚀的迹象。这些外套

就是铍铜合金制成的， 因为其具有良好的强度、机械加工性、耐腐蚀性和抗污染性。

加工环境

乙二醇、乙醇、酯类、酮类、碳氢化合物以及大多数的有机溶剂经常用来处理铍铜合

金。铍铜合金对这些液体中的杂质的敏感度往往要大于对有机物本身的敏感度。例如，

少量的硫化物、水、酸、碱或盐可能会加速腐蚀。

聚氯乙烯（ PVC） 和室温硫化硅塑料(RTV)产生的气体已经证明可以腐蚀铍铜合金和

其它铜基合金。其他塑料，如乙缩醛、尼龙和聚四氟乙烯，在相似的条件下也会产生

挥发物， 但这些气体不会影响铍铜合金的性能。

铍铜合金能与大多数碱性氢氧化物的水溶液相容，不论是热的还是冷的。但多数铜合

金，包括铍铜合金，都不适宜接触促进应力腐蚀破裂的氢氧化铵。除非在干燥无氧环

境下， 否则铍铜合金不应接触氨。

铍铜合金可以抵抗冷浓硫酸、热或冷稀硫酸、氢氟酸或冷稀盐酸的腐蚀。与其他铜合

金一样，不建议用铍铜合金制造暴露于浓氧化性酸（ 如硝酸）中的结构零件。非氧化性酸， 如盐酸和硫酸， 在含有氧化性杂质时， 也具有腐蚀性。

与在高浓度氯化物存在条件下几个小时就会开裂的不锈钢不同，铍铜合金不受氯离子产生的应力腐蚀破裂的影响， 这就使铍铜合金成为油井环境应用的理想选择。

铍铜合金可以抵抗氢脆，这与在相应条件下很容易受氢脆影响的钛合金、钢和镍基合金不同。

铍铜合金易受到汞产生的液体金属脆化影响而发生延迟破坏。

很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅

请问铜和钢能焊接吗

铜和钢能焊接。

钢与铜钢及铜合金焊接时的主要困难是在焊缝及熔合区易产生裂纹。为了保证焊缝具有足够高的抗裂性能，焊缝中铁的质量分数以控制在百分之十到百分之四十三为宜。焊接方法及焊接材料低碳钢与铜及铜合金焊接时，可以分别用手弧焊、埋弧焊和钨极氩弧焊。低碳钢与纯铜焊接时用纯铜作为填充金属材料。钨极氩弧焊时，用硅锰青铜QSi31焊丝。低碳钢与硅青铜、铝青铜焊接时，可用铝青铜作填充金属材料。不锈钢与铜焊接时，用镍或镍基合金作填充金属材料。

平焊低碳钢时电流的计算公式

常用钢材手工电弧焊焊接电流与焊条直径的关系及板厚适用范围 钢材类别 焊条类型 焊条型号 焊条直径 φ 2.5 φ 3.2 φ4 80-220A 80-180A 6~200 50-140A 80-200A 6~18 70-140A 70-120A 6~40 φ5 φ6 电源 种类极性

E4303(J422) 30-70A 60-140A 酸性焊条 碳素钢 E5003(J502) 低合金钢 E5015(J507) (20#、35#) 碱性焊条 30-60A 50-120A E5515(J557) (16Mn、 15MnV) 2~6 4~12 (mm) 适用板厚 碳素钢 普低钢 大口径管 (立向下焊) 纤维素 纤维素 适用壁厚 酸性焊条 奥氏体 不锈钢 碱性焊条 (0Cr18Ni9) 适用板厚 铜及铜合金 (紫铜) 说明: 1、低合金钢包含

140-260A 180-320A 交直流两用 120-220A 160-260A 直流反接 10~200 20~200

E6010 (打底焊) E8010 E8518-G (mm) 奥102 奥312 奥137 奥317 (mm) T107 (mm)

40-120A 60-140A 4~6 25-65A 40-120A 25-55A 40-110A 2~6 4~10

90-200A 120-250A 直流正接 100-240A 140-280A 直流反接 8~22 90-180A 90-150A 10~60 直流反接 8~30 直流反接 直流反接

碱性焊条 适用板厚

80-140A 100-180A 4~10 6~20

耐热钢、低温用钢(如15CrMo、16MnDR)

2、板厚>4mm应开坡口，取多层多道焊工艺。 3、低合金钢板厚>28mm应取预热工艺，防止产生冷裂纹 4、紫铜板焊前须预热400~600℃ 。 5、直流正接工件 接正极，直流反接工件接负极。 6、纤维素焊条打底焊用直流正接，热焊、填充焊、盖面焊用直流反接。 7、手工电弧焊一般焊接速度范围：2~15cm/min。

三大类焊接方法是什么

（一）手工电弧焊焊接材料

1、焊条的组成

焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。

（l）焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。

用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。

（2）药皮。压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。

药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。

由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），这样会使焊缝的机械性能降低。通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。

改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。

总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。

2、焊条的分类

（l）按焊条的用途分：

l）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。

2）不锈钢焊条。

3）堆焊焊条。

4）低温钢焊条。

5）铸铁焊条。

6）镍及镍合金焊条。

7）铜及铜合金焊条。

8）铝及铝合金焊条。

（2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分：

l）酸性焊条。

一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。

2）碱性焊条。

碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

3、焊条的选用

通常应根据组成焊接结构钢材的化学成分、机械性能。焊接性和工作环境（有无腐蚀介质、高温或是低温）等要求，以及焊接结构的形状。受力情况和焊接设备（是否有直流电焊机）等方面进行综合考虑，以决定选用哪种焊条。在选用焊条时应注意下列原则：

（l）焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。

在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。

异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。

（2）焊件的工作条件及使用性能。珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。

（3）简化工艺、提高生产率和降低成本。

4、焊接参数的选择方法

电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

（1）焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。

（2）焊接电流的选择。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。

（3）电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。

（4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往用多层焊。

（5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。

一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，用直流反接；而酸性焊条，通常选用正接。

二）碳弧刨割条

工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。

（三）埋弧焊焊接材料

1、焊丝

根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。

同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

2．焊剂

埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

（1）焊剂应满足下列基本要求：

l）具有良好的冶金性能。

2）具有良好的工艺性能。

（2）焊剂的分类。埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。

l）按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

2）按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。

（3）焊剂和焊丝的选配。

低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。

耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。

焊接知识

按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

（一）熔化焊

1、气焊 GMAW

气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。

2、电弧焊

手工电弧焊SMAW可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于电弧焊设备轻便，搬运灵活，可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。

埋弧焊SAW一般只适用于平焊位置，不适于焊接厚度小于 1mm的薄板。

由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金和铜合金等。

3、气电焊 EGW

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气电焊。

气电焊通常按照电极是否熔化和保护气体不同，分为不熔化极（钨极）惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊，氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。

从被焊件材质上看，CO2气体保护焊可以焊接碳钢和低合金钢；从焊接位置上看，可以进行全位置焊接，也可以进行平焊、横角焊及其他空间位置的焊接。

钨极惰性气体保护焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛和铜等有色金属，以及不锈钢和耐热钢等。

钨极惰性气体保护焊GTAW所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），为了保证高的焊接质量，也用钨极惰性气体保护焊。

熔化极气体保护除具备不熔化极气体保护焊的主要优点（可进行各种位置的焊接；适用于有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢绝大多数金属的焊接）外，同时也具有焊接速度较快，熔敷效率较高等优点。

4、等离子弧焊 PAW

等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。能够焊接更细、更薄（如 1mm以下极薄金属的焊接）的工件 。

5、电渣焊 ESW

电渣焊可以焊接各种碳素结构钢、低合金高强度钢、耐热钢和中合金钢，现已广泛应用于锅炉、压力容器、重型机械、冶金设备和船舶等的制造中。另外，用电渣焊可进行大面积堆焊和补焊。

6、激光焊 LAW

激光焊可以焊接各种金属材料和非金属材料如碳钢、硅钢、铝和钛等金属及其合金、钨、钼等难熔金属及异种金属以及陶瓷、玻璃和塑料等。特别适于焊接微型、精密、排列非常密集、对热敏感性强的工件，适于焊接厚度小于0.5mm的薄板、直径小于0.6mm的金属丝。

7、电子束焊 EBW

电子束焊设备复杂，价格贵，使用维护要求高；焊件装配要求高，尺寸受真空室大小限制；需防护X射线。电子束焊可以用来焊接绝大多数金属及合金以及要求变形小、质量高的工件等。目前电子束焊已广泛应用于精密仪器、仪表和电子工业等。

（二）压力焊 CW

1、电阻焊

电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊和对焊。

点焊适用于可以用搭接、接头不要求气密、厚度小于3 mm的冲压、轧制的薄板构件。

缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱的薄板焊接。

凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。板件凸焊最适宜的厚度为0．5－4mm。

2、超声波焊

超声波焊接原则上适于焊接大多数热塑性塑料。

（三）钎焊

1、火焰钎焊

火焰钎焊适于碳素钢、铸铁以及铜及其合金等材料的钎焊。氧乙炔焰是常用的火焰。

2、电阻钎焊

电阻钎焊分为直接加热及间接加热两种方式。间接加热电阻钎焊适宜于热物理性能差别较大和厚度差别较大焊件的钎焊。

3、感应钎焊

感应钎悍的特点是加热快、效率高、可进行局部加热，且容易实现自动化。按照保护方式可以分为空气中感应钎焊、保护气体中感应钎焊和真空中感应钎焊。

铝合金氧化发黑后尺寸怎么变？

尺寸是不变的。

因为所谓铝合金氧化发黑，其实是铝合金的最表面转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性，氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间，这么薄的厚度，不会改变铝合金本身的尺寸。

扩展资料：

阳极氧化膜的结构?

阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。 内层称为阻挡层(亦称活性层)，较薄、致密、电阻高。 多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。

总体而言，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。

阻挡层是由无水的AI2O3所组成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。

氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构，氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。

而一般的硫酸直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的细管状结构啊！设这是一个直径1m的井，那么它的井深将有600m深。

氧化膜的绝大部分优良特性,如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的,然而这两者却与阳极氧化条件密切相关, 因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。

膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针, 其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中, 膜层随着时间的增加而增厚。

在逹到最大厚度之后, 则随着处理时间的延长而逐渐变薄, 有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此, 氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。

百度百科-铝阳极氧化