铝硅中间合金价格_铝硅合金厂家

1.耐火材料原料都有哪些？

2.铝合金电镀知识详解的铝合金前处理

3.塑钢和铝合金哪个好？如果好，好在哪哪个贵点？做窗纱的话，用哪种材料比较好

耐火材料原料都有哪些？

耐火原料是指生产耐火制品所必需的材料。它是耐火材料生产的基础。耐火原料多为天然矿物(如耐火粘土、铝矾土、硅石、铬铁矿、菱镁矿、白云石、镁橄榄石、锆石、蓝晶石、硅线石、红柱石等。).随着耐火材料综合性能要求的不断提高，工业原料和合成原料(如工业氧化铝、合成莫来石、人造耐火纤维、人造耐火空心球等。)越来越多地用于生产耐火材料。耐火材料产品的质量和成本在很大程度上取决于原材料的正确选择和合理使用。耐火材料按化学性质可分为酸性耐火材料、碱性耐火材料和中性耐火材料；按来源可分为天然矿物原料和合成原料；人们通常把生产耐火材料的原料分为主原料和辅助原料。用于生产耐火制品的原料，无论是天然矿物原料还是合成原料，从矿物学的角度来看，都必须具有产品足够高的耐火性能；从技术角度看，应能满足技术的基本要求；从性能上看，用它制成的产品应该能够满足产品性能的要求，尤其是高温性能。一般耐火材料分为铝硅耐火材料(二氧化硅、粘土、高铝等。)、碱性耐火材料、隔热耐火材料和其他耐火材料。1.硅质原料由于应时变体的体积效应，硅砖也是直接由硅石制成，硅石是脉状应时、石英岩、燧石和砂岩的总称。二氧化硅的主要成分是二氧化硅，其余为杂质。用于耐火材料的硅石原料包括结晶碎石和胶结硅石。表1耐火材料用二氧化硅的分类和特性二、粘土原料耐火粘土是生产硅铝酸盐耐火材料的主要原料。耐火温度高于1580℃的各种硬粘土、软(半软)粘土、粘土质页岩统称为耐火粘土。天然耐火粘土通常是粘土矿物的混合物，主要以高岭石(Al2O32SiO22H2O)为主要成分，即以水合硅酸盐为主要成分，混有游离应时、黄铁矿、金红石和有机质。这种非单一矿物大部分是由直径小于1.2μm的颗粒组成的分散体。根据粘土形成条件的不同，可分为原生粘土和次生粘土。原生粘土是指母岩(如长石)风化形成的粘土，至今仍留在原地。次生粘土又称残积粘土，是在自然动力条件下，由原生粘土转移到其他地方，然后沉积下来的粘土。它的粒度细，分散度大，可塑性高。用于耐火材料工业的耐火粘土主要分为以下两类。①硬粘土的特点是结构致密，硬度高，颗粒极细，在水中不易分散，可塑性低。这种粘土的外观通常是浅灰色、灰白色或灰色。贝壳状骨折，有的表面有滑腻感，容易风化破碎。②软(半软)粘土常为土块状，组织柔软，可塑性好。由于杂质的种类和含量不同，这种粘土的颜色差异很大。从灰色、深灰色到黑色；有些是紫色、红色或白色。三。高铝原料(1)铝土矿铝矾土是生产棕刚玉的主要原料，Al2O3含量为88%~90%的高铝熟料是生产亚白刚玉的主要原料。氧化铝是生产白刚玉和致密刚玉的原料。铝土矿又称铝土矿或铝土矿，主要矿物为一水硬铝石(al2o3·H2O)和三水铝石(al2o3·3H2O)。中国的铝土矿储量极其丰富:产地从山西、河北、山东到黄河以北，中间经过河南、广西，西南到贵州、云南。目前铝土矿熟料的主要产地有山西、河南、贵州。湖南还有一些正在开发的小煤矿。我国铝土矿的主要矿物为勃姆石、勃姆石、高岭石和叶蜡石，按其矿物组成可分为三种类型:勃姆石-高岭石型(DK)；勃姆石-高岭石型(BK)；一水硬铝石-叶蜡石型(DP)。目前应用最广泛的是DK型铝土矿，DK型铝土矿熟料按其Al2O3含量分为S、_、_A、_B、_等。(2)烧结刚玉和电熔刚玉人造刚玉是以工业氧化铝或高铝矾土为主要原料，在电弧炉中熔融而成。此外，刚玉板状氧化铝可以通过烧结制备。这种方法仍然是以工业氧化铝粉为主要原料，经过煅烧、细磨、造球、烧制而成。这种方法生产技术难度大，但产品强度高，耐腐蚀性强，热震稳定性好。所谓“亚白刚玉”，其实是以高铝为主的致密电熔刚玉，Al2O3含量大于98%，显气孔率小于4%。它由高铝矾土在还原气氛和受控条件下通过电熔制成。刚玉晶体呈颗粒状，一般为1～15mm；主要杂质为金红石、钛酸铝及其固溶体。(3)莫来石莫来石是以3al2o3·2SiO2晶相为主要成分的耐火原料。莫来石分为天然莫来石和合成莫来石。天然莫来石很少，一般都是人工合成的。莫来石化学性质稳定，不溶于氢氟酸。它在高温下具有良好的机械和热性能。因此，合成莫来石及其制品具有致密度高、纯度高、高温结构强度高、高温蠕变率低、热膨胀系数小、抗化学腐蚀和抗热震性强等优点。(4)硅线石矿物硅线石矿物有蓝晶石、红柱石和硅线石，俗称“三石”。三种石头化学成分相同，但晶体结构不同，属于类质同晶。当加热到高温时，它们都转化为莫来石，形成少量的熔融SiO2，并伴有体积膨胀。由于三种石材的热膨胀不同，它们的直接利用程度也不同。由于红柱石体积变化小，无论是用来制砖还是作为添加剂，都是直接使用原料。硅线石和蓝晶石常以膨胀剂的形式加入配料中，尤其是不定型耐火材料。用来制砖，就要煅烧熟料，尤其是蓝晶石。四。碱性耐火原料4.1镁原料(1)菱镁矿中国的菱镁矿主要有两种:结晶菱镁矿和无定形菱镁矿。中国的菱镁矿主要分布在辽宁和山东省。菱镁矿的主要杂质是滑石，部分菱镁矿CaO含量高，其次是白云石。我国菱镁矿按化学成分可分为S、_、_、_、_五个等级，只有S级和I级用于煅烧砖用镁砂。采用两步浮选和两步煅烧法制备高纯氧化镁。以该方法制备的高纯氧化镁为原料，可开发多种高性能耐火制品。(2)其他含镁矿物镁质耐火材料中镁橄榄石制品的主要矿物成分是镁橄榄石(2MgOSiO2)和方镁石(MgO)。该产品的特点是抗熔融氧化铁能力强，热震稳定性优于普通镁砖。生产该产品的主要原料是橄榄岩和蛇纹石。4.2白云石原料白云石是一种耐火原料，主要成分为碳酸镁(MgCO3)和碳酸钙(CaCO3)。其化学式为CaMg(CO3)2或MgCO3CaCO3，理论组成为CaO30.41%，MgO21.87%，CO247。72%.CaO/MgO=1.39，硬度3.54。中国的白云石原料丰富，分布广泛，纯度相对较高。辽宁大石桥地区储量丰富。山东、湖北、陕西、广西、甘肃、江西、安徽、四川、云南、湖南等省矿产资源丰富。该矿体常与石灰岩和菱镁矿共生。5.锆产品的原材料(1)锆石锆英石(ZrO2SiO2或ZrSiO4)是生产锆制品和锆英石制品的主要原料。中国锆石的产地是海南省。广东省、广西壮族自治区、山东省、福建省和台湾省均有分布。锆石的理论成分是ZrO267。01%和二氧化硅32。99%.常含有TiCfe等微量稀土氧化物，由于这些元素的存在，具有不同程度的放射性。因此，使用这种原料生产产品时，应采取必要的防护措施。锆石的热导率较低，在201000℃时为3.72W/(m.K)。与其他晶相相比，锆石的膨胀系数也较低，1000℃时为4.6×10-6℃。其单晶在垂直和平行主轴(C轴)两个方向上的膨胀系数差别很大。锆英石是化学惰性的，难以与酸反应。它与玻璃熔体反应程度很小，在冶金和玻璃工业中常用作耐火材料。(2)斜锆石天然斜锆石(ZrO2)通常不规则，呈黑色、棕色、**或无色。我国天然斜锆石矿体很少。工业上使用的ZrO2是一种化工原料，是由锆石(ZrO2SiO2)经化学方法制成的白色或微**粉末。常压下纯ZrO2从低温到高温有三种晶型:单斜相、四方相和立方相。根据稳定的程度，稳定的ZrO2可分为部分稳定的ZrO2和完全稳定的ZrO2。由于热膨胀系数大，完全稳定的ZrO2在热震稳定性方面不如部分稳定的ZrO2，所以后者常用作陶瓷和耐火材料的增韧材料。(3)脱硅锆在国外，除锆英石精矿外，在电熔锆刚玉(AZS)耐火材料的生产中，大多加入一定量的“脱硅锆”原料。目的是调整和稳定配方；二是提高和优化产品性能。(4)锆刚玉莫来石原料为工业氧化铝、高岭土和锆英石，经细磨混合均匀，用半干法压制成球，在3001700℃煅烧得到该材料。结果表明，增加锆英石含量会提高烧结温度，降低总收缩率，增加闭孔。这些反应使烧结的锆刚玉莫来石具有更高的密度、强度和更好的抗热震性。不及物动词铬产品的原材料铬铁矿或铬铁矿是生产铬(铬砖、铬镁砖、镁铬砖)耐火材料的主要原料之一。铬铁矿是多种矿物的混合物，因为其矿物成分波动很大，化学成分和物理性质差异很大。通常由含铬粒的脉石矿物组成。这些脉石矿物通常是硅酸镁，如蛇纹石、镁橄榄石和橄榄石。铬铁矿中除Cr2O3外，还有Al2O3、Fe2O3和MgO。通常，由于镁和铁的存在，亚铬酸盐通常表示为(Mg，Fe)Cr2O3。

铝合金电镀知识详解的铝合金前处理

2.1 铝合金基材

铝合金成型方法很多，目前大多是压铸和挤压成型;压铸的铝合金，多数为铝硅合金，由于铝跟硅的熔点、比重以及凝固点的不一致(铝的原子量26.98，硅的原子量28.09)，在铝硅合金压铸过程当中容易造成偏折现象，产生富铝富硅态，这在大的平面压铸件表现更为突出，造成电镀处理的更加困难;金属铝的化学性质比较活泼，与氧的亲合力较强，在大气中极易在其表面生成一层氧化膜，甚至此氧化膜刚除去又会迅速重新生成新的氧化膜，严重影响镀层与基体铝的结合力;铝的电极电位较负， 约(-1.67v)，很易失去电子， 在电解液中能与多种金属离子立即发生置换反应， 形成接触层，此种镀层疏松粗糙， 严重影响镀层结合力;铝的膨胀系统比许多金属镀层大，当温度差别变化大时，由于基体与镀层的膨胀系数不一致，易产生内应力而破坏镀层;铸铝件有砂眼、铸孔、气泡等，电镀中易残留槽液和氢气，引起化学和电化学腐蚀，产生镀层起泡和脱落。

目前各厂家用于压铸的铝合金牌号杂乱，其它金属杂质和硅含量都不一样，造成后道电镀处理的难上加难。

铝合金电镀术语：

内容：1 电镀常识

表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。

1.1前处理

零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

1.2 中间处理

是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

1.3 后处理

是对膜层和镀层的辅助处理。

2 电镀过程中的基本术语

2.1 分散能力

在特定条件下，一定溶液使电极(通常是阴极)镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。

2.2 覆盖能力

镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。

2.3 阳 极

能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。

2.4 不溶性阳极

在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。

2.5 阴 极

反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。

2.6 电流密度

单位面积电极上通过的电流强度，通常以 A/dm2 表示。

2.7 电流密度范围

能获得合格镀层的电流密度区间。

2.8 电流效率

电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。

2.9 阴极性镀层

电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。

2.10 阳极性镀层

电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。

2.11 阳极泥

在电流作用下阳极溶解后的残留物。

2.12 沉积速度

单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。

2.13 初次电流分布

在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。

2.14 活 化

使金属表面钝化状态消失的作用。

2.15 钝 化

在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。

2.16 氢 脆

由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。

2.17 PH 值

氢离子活度 aH+ 的常用对数的负值。

2.18 基体材料

能在其上沉积金属或形成膜层的材料。

2.19 辅助阴极

为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。

2.20 辅助阳极

除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。

2.21 电 解

使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。

2.22 极 化

当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。

2.23 皂化反应

油脂在碱性条件下的水解反应。

2.24 阴极极化

直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移动的现象。

2.25 槽电压

电解时，电解槽两极之间的总电位差。

塑钢和铝合金哪个好？如果好，好在哪哪个贵点？做窗纱的话，用哪种材料比较好

众所周知塑料门窗以其良好的保温、隔热、隔音及其耐腐蚀性能成为钢、木窗的替代品，但由于市场的不成熟，原材料价格猛涨而型材的价格却狂跌不止，使得很多型材厂家不得以牺牲型材质量来降低成本，在型材中加入大量的碳酸钙或使用价格低廉的原料助剂，塑窗使用劣质五金配件、超薄的加强筋加之粗糙的制造工艺，这样低性能的产品流入市场后，给用户及整个行业都带来了极大的负面影响，长此下去，将会重蹈六、七十年代钙塑窗的覆辙。那么如何才能提高塑窗的整体性能，制作出高性能的塑窗呢，我想从以下几个方面来阐述一下 ：

一、型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提，首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量。另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材，其内腔可以设计出肋、筋、凸台等，可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔，这样一方面可以更好地起隔热保温作用，另一方面可以使各个空腔有不同的用途，有的用来固定提高其刚度的钢衬，有的用来设置成排水腔，有的内筋可以防止型材变形，的有内筋可以提高型材的刚性，加大型材的惯性矩，且提高型材的抗冲击能力。?

目前，国内型材断面，多是照搬了欧洲的型材断面结构，但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚，这样必然影响到成窗的质量。经济型的纯美式窗，因加工、安装、使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求，因此要求结合欧、美型材的特点，进行消化吸收，开发适合于中国国情的型材是当务之急。在这一个面，我公司进行了大胆的尝试，在保留美式型材断面优点的同时，吸收了欧式型材的一些优点，利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的。另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密、气密、抗风压等几项性能。?

二、塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大，由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同，五金配件也就无法统一，因此每一品种配件生产的批量不可能很大，很难形成规模效应，另外，因国内门窗整体消费水平还很低，限制了PVC塑料门窗的价格，使PVC塑料门窗五金配件价格太低，致生产厂家为迎合市场不得不降低成本而做出较廉价的劣质五金配件。还好现在新的有关塑窗五金件的标准正在制定，希望能够规范五金件市场。优良的五金配件，能够提高窗的整体性能，例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多，使用角部铰链或可调式铰链其使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多，它能有效防止扇的下垂现象。另外，使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多。?

欧式推拉窗合理设计挡风块也能对窗的密封性有较大的提高，而在玻璃的镶嵌方式上美式推拉窗采用玻璃胶的粘接方式要比欧式采用橡胶条的密封方式强得多，其优点是：?

1.玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体，接高窗扇的抗风压性能；?

2.玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多，因为橡胶条受温度影响伸缩率较大，其耐老化性较差，不存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题；?

总之使用设计合理，质量较高的五金配件能大大提高窗的整体性能。?

三、合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键。目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式，一种是全焊接成形，另一种为焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于欧式窗，其工艺方法是：将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后，再对分格型材各接合点处进行“V ”形槽和各分格型材两端“∧”形锯切，将排水缝、锁孔、配件槽等铣切出来，然后焊接成窗(门)框和窗(门)扇，最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。其优点是适合于批量生产，雨水不易侵入型材内腔，保护钢衬不被雨水锈蚀；其缺点是型材下料“V”形焊接时 ，工作量要比焊接-螺接大，生产效率较低，其焊接质量不易控制，焊接后钢衬要趁热马上穿，否则钢衬很难穿入。?

焊接-螺接成形的工艺方法是：先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割，再对分格型材两个端头铣切成形，使之与窗(门)框、窗(门)扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合，并对各杆件的排水缝、锁孔、配件槽等进行铣切加工；然后将窗(门)框焊接成形，再用螺钉将分格型材装到窗(门)框或扇上，最后再安装五金配件，将框扇合拢装玻璃、玻璃压条而制成成品。 ?

与全焊接相比其优点是下料快捷，组装简单，不需切“V”形口，又切“∧”形端，只铣端头即可，焊接或螺接前装入钢衬，十分方便容易，可以采用四角焊机，工作效率高，“T”形节点的强度较高于焊接，而且分格型材位置可调，便于纠正。其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大，必须用端面铣床、铣刀、端头需用密封胶、玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀，且分格型材上要设计出专用的“十”字型螺钉孔。?

焊接工序无论是在全焊接成形还是焊接—螺接成形方式中都是决定门窗质量好坏的关键，那么如何控制好焊接工序呢?

(1)首先要选用符合GB/T8814-1998《门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》技术标准各项指标的型材。规定中的12项指标互相联系，互有影响，其中以拉伸强度，低温落锤冲击，简支梁冲击强度对焊角强度有直接的影响，当物理机械性能不合格时，型材的焊角强度就很难合格。 ?

(2)焊接工艺参数的控制?

PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数，这5个工艺参数及控制范围如下：?

焊接质量：2-4mm每端头(建议取2.5mm)?

焊接温度：245-265℃(加热板表面温度)?

加热时间：20-35s?

加热焊接压力：0.45-0.75mpa?

焊接保压时间：25-45s(冷却时间)?

这5个参数组成一组，每个参数均可改变，参数的排列组合虽然使选择的余地很大，但根据实践经验，一般固定取焊接余量2.5mm(国产设备一般设为3.0mm)；加热焊接压力0.5mpa；焊接的保压时间为30s；因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度和加热时间两项了。而这两项对焊角强度的影响也较大。控制好焊接温度和加热时间，力求使两根型材的焊接端面在焊接余量被完全挤出焊缝之外成为焊渣后，焊接端面处的温度正好是理想的185℃，或者在型材的优化焊接区内(180℃—190℃)，使得焊角度达到最佳。

在对焊角进行强度实验时，可以发现大致有3种焊角开裂方式：?

第一种是全部沿着焊缝中心开袭；?

第二种是部分焊缝中心开袭，另一部分则在距离焊缝中心有一定距离的型材上开裂；?

第三种是全部开裂在焊缝附近的型材上，而焊缝没有开裂。?

这3种形式中以第一、第二种形式最多，第三种形式很少见，第一种开裂时，如型材合格，就肯定是焊缝中心处的温度不在优良塑化温度区范围内。此处的温度高于200℃或低于170℃，机械性能最低即会发生以焊缝中心开裂，这种形式开裂的焊角强度绝大多数都低于3000N，但也有少数情况例外。例如有的型材剖面外形尺寸和壁厚都较大，从焊缝中开裂但是强度仍可达到3000N以上，这实际上也是一个不可忽视的质量问题。第二种开裂形式可以判定焊接工艺和工艺参数基本正确，其大部分焊缝中心的熔合温度在优良塑化区内，机械性能较好，强度较高，第三种开裂形式极为少见，发生时如型材的各项机械性能合格的情况下，这种焊缝最为理想，强度较高，但实际上，如焊角强度小于3000N时，其型材的拉伸强度、弯曲弹性模量，低温落锤冲击或简支梁冲击强度几项指标中一定有不能达标的项。?

前面介绍的是如何提高窗的焊角强度，而在窗的三项性能中气密性也是一个不容忽视的问题。所谓气密就是在正常关闭的门窗内外压差作用下空气的渗透量。影响气密性的不利因素有三种：?

1)力差的存在?

2)缝隙?

3)存在温差。?

了解了影响气密性的成因就不难找出其解决的方法。实际制作中有一些常用的解决方法：?

1.内外排水孔(缝)不宜相对，而应左右错开50-100mm；?

2.平开窗的密封条不能弯曲变形，转角处不能形成硬死角；?

3.推拉窗毛条要密封到位，与型材有良好的接触，保证一定的压缩量，防盗、防风块要确实起到其作用；?

4.执手安装合理，保证窗扇由四周均匀受力，密封良好；?

5.密封配件及组装保证框扇搭接量尺寸。?

正如气密性一样影响窗的水密性也存在三方面原因：?

1)存在缝隙及孔洞。?

2)存在雨水。?

3)压力差?

只有三个条件同时存在时才能产生渗漏，而雨水的存在是客观的事实不受人为因素的影响，因此合理布置排水系统，开内、外排水孔(缝)时要注意，尽量开在型材最低的位置，避免造成型材内部积水。另外根据连通器原理，雨水渗漏是由于外部气压大于室内气压+室内外的水面高度差所产生的压力。解决的方法之一是将室内密封好至使雨水不能漫过型材进入室内，另外一种方法是型材设计时加高室内挡水板的高度，每增加10mm的高度，便能阻挡单位面积上1kg的水量。这样可以有效抑制水漫入室内。?

以上为本人拙见，希同行给予批评指正。

塑钢窗的选购：

材如何选购塑钢窗塑钢窗是近几年从木窗、钢窗、铝合金窗之后发展起来的第四代新型窗。它是以聚氯乙烯（PVC）与氯化聚乙烯共混树脂为主体，加上一定比例的添加剂，经挤压加工而成。为了增加型材的钢性，在塑料异型材内腔中填入增加抗拉弯作用的钢衬（加强筋），然后通过切割、钻孔、熔接待方法，制成窗框，所以称为塑钢窗。

瓷砖的分类

它不仅具有塑料制品的特性，而且物理、化学性能、防老化能力大为提高。其装饰性可与铝合金窗媲美，并且具有保温、隔热的特性，使居室更加舒适、清静，更具有现代风貌。另外还具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、防尘、阻燃自熄、强度高、不变形、色调和谐待优点，无须涂防腐油漆，经久耐用，而且其气密性、水密性比一般同类门窗大2-5倍。

塑钢窗的开启方式

塑钢窗的开启方式主要有推拉、外开、内开、内开上悬等，新型的开启方式有推拉上悬式。不同的开启方式各有其特点，一般讲，推拉窗有立面简洁、美观，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，采光率大，占用窨少，方便带纱窗等优点。外开窗有开启面大、密封性、通风透气性、保温抗渗性能优良等优点。目前用得较多的还是推拉式，其次为外开式。

选购塑钢窗应考虑的因素

1、选择消费者满意或售后服务信得过的家居市场。

2、要货比三家，对同一款式、同一品牌的商品，要从质量、价格、服务等方面综合考虑。

3、要选择型材，先要了解塑钢窗所选用的PVC型材。PVC型材是塑钢窗质量与档次的决定性因素，好的PVC型材应该是例题设计的多腔体，壁厚，配方中含抗老化、防紫外线助剂，从外表上看应该是表面光洁、颜色青白。中低档的型材是白中泛黄，这种颜色防晒能力关，使用几年后会越变越黄直至老化、变形、脆裂、其原因就是型材配方中含钙太多。考虑到目前大多数房子的窗户面积较大（如封阳台）及高层建筑较多，所以型材的壁厚应选择大于2.5毫米，内腔为三腔结构（具有封闭的排水腔和隔离腔、增强腔）的型材，这样才能保证窗户使用几十年不变形。另外这样的型材不易变色、不易老化。

4、要观察塑钢窗表面有无明显划伤、脱槽、焊角处是否有裂缝等。

5、针对室外噪音较大的住宅，最好能选用配中空玻璃的塑钢窗，其密封、隔音效果极佳。

6、塑钢窗关闭时，扇与框之间无缝隙，推拉塑料钢窗应滑动自如，声音柔和，无粉尘脱落。

7、塑钢窗的框内应有钢社，玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材，若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽，开关各部件严密灵活。

8、设计窗型时，一般可按以下顺序：A.功能；B.实用、美观；C.超前。

9、发票、合同上必须注明塑钢窗的名称、规格、数量、价格、金额。