铝锻件价格_杭州锻压铝合金价格

1.长春数控机床展览会什么时候开？

2.燃气灶打不着火的8大原因及解决办法！

3.压力机生产厂家前十名

4.焊接工艺

长春数控机床展览会什么时候开？

2012第五届长春国际数控机床工模具展览会 展览时间：2012年4月6-9日 展览地点：长春国际会展中心

尊敬的参展商：

第五届长春机床展定于2012年4月6日-9日在长春国际会展中心举行，我们诚挚地邀请国内外企业和专业商、协会参展参会。热烈地欢迎世界各国、各地区组织展览贸易代表团参加本次博览会。

长春数控机床工模具展览会是由长春市人民政府、中国国际贸易促进委员会长春市分会共同主办，并由长春百瑞国际会展集团有限公司、长春浩创展览服务有限公司承办的一年一届的专业性展览盛会，

回顾2011，长春数控机床工模具展览会取得了丰硕的成绩，国内外参展企业525家。展览总面积达20000平方米，现场共接待专业观众123532人次，现场成效额达到2．3亿元。创下近年新高，历届参展的内外品牌有：DMG、MAZAK、OSG、海克斯康、日本大隈、沈阳机床、台湾友佳、协鸿、丽驰、大侨、力昌、宁夏大河、汉川、易格斯、托克斯、发那科、莫托曼、松下、日立 、正河源、京瓷、杭州机床、海天精机、大连机床、上海工具、株洲硬质、特固克、金丰、鲁南、圣戈班、赫美兹、山特维克、卓乐、深圳大族、法如、山高、四平恒锐、哈一工、青岛重型、浙江凯达、长春数控机床、西门子、ABB中国、三菱、、博世力士乐、中达电通、万可电子、德国施克、霍尼韦尔、邦纳、信浓马达、菲尼克斯、艾默生、易格斯等知名企业连续多年参展提高了展会的知名度及影响力！东北三省众多知名制造企业纷纷以组团方式到会观摩、采购，展会观众的含金量受到业界广泛好评。2012长春机床展将展会面积扩大到40000平方米，共设1000个标准展会。展会规模将扩大一倍。

我们恭候您的到来，并祝您在本次展会上取得丰硕成果!

一、展览主题：携手发展 构建互动平台

二、组织机构

主办单位 长春市人民政府

中国国际贸易促进委员会长春分会

支持单位 吉林省自动化学会 吉林省机械工程学会 吉林省科学技术协会

吉林省汽车工程学会 吉林省分析测试学会 长春市仪器仪表协会

吉林省焊接学会 吉林省模具协会 吉林省铸造协会

中国机械工业部第九设计院 中国第一汽车集团公司

长春轨道客车股份有限公司 一汽—大众汽车有限有限公司

承办单位 长春浩创展览有限公司

三、展会优势：

※ 多年用户积累，确保卖家收获

长春浩创展览服务有限公司经过多年的努力积累了东三省近20万余家精准买家，它们分别来自汽车工业，制造业，制药业，农业，航天，电子工业，石油，化工等行业并组织东北亚地区行业代表团到场参观。一汽集团、北车集团、一汽丰田、东光集团、长春发电设备、长春华禹、吉轻、通钢、 华阳集团、长春海拉、长春通洋、通用机械、富奥集团、富维集团、旭阳集团、长春光机所、长虹、哈锅炉、哈电机、吉化集团、吉轻、华信集团、一汽模具、一汽铸造、吉林江机、东北输送、解放集团、吉林石化、吉林龙山集团、沈重集团、新进电子、沈阳机床、长春数控、四平换热器、辽源龙毅、富奥江森、本特勒、福耀、长纺集团、水务集团、大唐热电、大成集团等核心采购商长期参与。我们竭力为参展商搭建交流，合作的平台。

※ 行业互动、商机共享：

长春机床展与长春第五届制造业博览会同期举办：专业展涵盖轨道交通、航空航天、船舶制造、机械制造、汽车制造、国防军工、石化、冶金、电力电工、信息产业的专业互动，连接塑胶包装行业的上下游产业，让各专业展参展商分享行业买家，共享商机。

※ 权威主办、国际推广：

作为长春市人民政府主办的制造业博览会会。获得中国驻外各经商处、贸促会海外分会以及多个境外发达国家行业机构的支持，承办单位与海外组展公司和韩国、台湾、日本等多家行业协会建立了长期合作关系，邀请代表国际最高水准的产品和技术，吸引全球买家到场。

※ 同步宣传，力保观众质量

本届展会在招商的同时观众邀请工作也将展开，组委会以专业客服人员通过专业媒体，展会，上门送票，邮件，电话等形式第一时间让专业观众了解展会的进展情况，有针对性的制定采购计划，确保展会其间观众质量。

※ 强势宣传、品牌提升：

100家专业媒体刊物、网站推广，电视，广播，报纸等大众传媒广告投放，30万份直邮广告，50万份电子快讯定期发送，使国内外展商和买家实时获悉展会动态。

四、行业背景

产业升级技术提升节能中国经济发展的主旋律/装备制造业领域迎来全新发展机遇

※作为全球第三大经济体，中国己成为全球经济发展的主要动力源。

※中国经济发展走上了结构优化、产业升级、节能环保、技术提升的新阶段，装备制造设备应用和发展

正面临着空前的发展机遇。

※东北是中国老工业基地，从国家提出振兴老工业基地的决策开始，东北制造业企业发展提升迅速，

并启动了总投资达610亿元对老工业基地进行改造。

※由于东北老工业基的技术设备处于落后现状，近几来设备及技术的更新换代不断，所以装备制造设备及产品在东北有着巨大的销售市场及拓展前景。

五、增值服务满足您参加展会的各项需求

尽早参展可尽享优惠服务！为了使参展商获得最大的宣传效果，主办单位为您提供以下免费服务：

◆享受一对一的邀请专业参观客户，确保您的特选客户和主要目标客户到场;

◆可免费获得国内相关行业采购信息

◆有机会获得展会观众数据库信息

◆展前从预登记买家获取销售线索

◆提供参展商与买家展前商务配对服务

◆有机会获得优先赞助权，体现行业领导地位

◆有机会成为特邀参展企业嘉宾出席展会开幕式

◆有机会成为电视台、电台采访企业之一

六、展览范围

◆机床展区：数控机床和加工中心，金属切削机床、车床、铣床、镗床、镗铣床、磨床、钻床、锯床、拉床、刨床、雕刻床、电加工/线切割机床、齿轮加工机床、专用机床等；

◆机床功能部件、工具及附件展区：各类机床数控系统、机床电器、刀具、刃具、卡具、工装、量具量仪、磨料磨具、金属切削油、润滑油、五金工具、机床附件等、机器人、自动化控制、仪器仪表、电子应用系统及制造业信息化解决方案等；

◆锻压机械展区：金属薄板切割机床和激光切割机、水射流技术、冲压机床、液压机、剪板机、折弯机、卷板机、弯管机、自动锻机、周边设备等；

◆模具及配套件展区：塑料模具、冷冲模、锻压模、压铸模、冶金模、等模具钢材、金属板材(线材)、铝合金材料、塑料原料、电极墨、电极同料及模具检测设备。

燃气灶打不着火的8大原因及解决办法！

燃气灶打不着火的原因及解决办法：

1、脉冲点火灶具出现打不着火（虽然有点火的声音）大都是电池没电造成的——更换电池即可。

更换方法：燃气灶底盘靠近左下角的位置有一个电池盒，双节电池盒在底盘的右下方，更换新的1号电视即可，一般情况下就能马上恢复使用。

2、点火针放置位置不正或是点火距离太远都会导致灶具打不着火。

解决方法：将内焰火盖旋转适当的角度、确保点火针能够对上火盖上的出气口，通常来说两者之间的距离在4-6mm左右；

3、燃气灶点火针生锈或者有污渍都可能会影响点火的。

解决方法：可用金属铁片等在点火针、内焰火上刮一刮，让其露出金属表面方便点火；另外，点火针断裂等原因损坏的更换点火针即可解决问题。

4、如果擦拭完点火针和熄火保护针后仍打不着火，那么就要看看燃气灶的喷嘴是否堵塞了。

解决方法：对于喷嘴堵塞，可以把火盖取下来，用牙签或者旧牙刷去清理气孔里堆积的油污与杂质，晾至完全干透再使用。

压力机生产厂家前十名

压力机品牌：

1、滕州市中合机械厂

公司位于山东滕州，本地交通发达，京福高速公路、京沪铁路、104国道贯穿全境，本厂集产品研发、设计、制造、销售四柱液压机于一体，可根据客户要求定制各种类型液压机设备。

2、滕州市鼎润锻压机械厂

公司厂地处鲁南地区,京沪铁路、104国道贯穿南北，西临微山湖畔，北靠孔府、泰山，交通方便、工业发达，主要产品有：四柱液压机，200吨液压机，300吨液压机，315吨液压机，400吨液压机，500吨液压机，800吨液压机，1000吨液压机等液压机械产品。

3、江苏荣美液压机械

公司是以研制生产液压千斤顶、千斤顶、液压拉马、电动千斤顶、单柱液压机、四柱液压机、液压平台、高低压配套泵站等系列液压工具为主的液压机械厂，近几年来，企业已形成规模化、专业化、品牌化、产业化。

4、山东威力重工机床有限公司

是一家专业液压机厂家,面向全国供应四柱液压机,大中小型液压机,以及各种液压机械设备,打造最强品牌滕州液压机,液压机什么牌子好,就来找我们。

5、山东沃达机械

该公司是一家专业的液压机生产厂家,目前公司主要产品有液压机,四柱油压机,等多种压力机产品,技术先进，价格实惠。

焊接工艺

科技名词定义

中文名称：焊接 英文名称：welding 定义1：通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法。通常有熔焊、压焊和钎焊三种。 所属学科： 电力(一级学科) ；热工自动化、电厂化学与金属(二级学科) 定义2：通过加热和(或)加压，使工件达到原子结合且不可拆卸连接的一种加工方法。包括熔焊、压焊、钎焊等。 所属学科： 机械工程(一级学科) ；焊接与切割(二级学科) ；一般焊接与切割名词(三级学科) 定义3：利用连接件之间的金属分子在高温下互相渗透而结合成整体的一种金属结构构件连接方法。 所属学科： 水利科技(一级学科) ；工程力学、工程结构、建筑材料(二级学科) ；工程结构（水利）(三级学科)

焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

1.焊接过程的物理本质焊接分类焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程. 促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压,或同时加热又加压. 2.焊接的分类 金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。台式冷焊机各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。 焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。 另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。 现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。 对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。 厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。 搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。 采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。 角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。 焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。 在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。 未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。 另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因

(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。 (2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。 (3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 (4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。 (5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。 (6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

[编辑本段]焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施

(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380． 物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。

(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

焊接注意事项:

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

焊丝选用要考虑的顺序如下：

①根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置 对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

2、 实芯焊丝的选用

⑴埋弧焊焊丝

焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接.。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。

高铬铸铁堆焊焊丝(HS101)A、 低碳钢和低合金钢用焊丝

低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类：

①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接。

②中锰焊丝（如H08MnA H10MnSi）主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

③高锰焊丝（H10Mn2 H08Mn2Si）用于低合金钢焊接。

B、低合金高强钢用焊丝

低合金高强钢用焊丝含Mn 1%以上，含Mo 0.3%-0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。此外，根据低合金高强钢的成分用使用性能要求，还可在焊丝中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊缝性能。

强度级别590Mpa级的焊缝金属多采用Mn- Mo系焊丝，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。

C、不锈钢用焊丝

不锈钢焊接时，采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致。焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝，焊接铬镍不锈钢时，可采用H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如H00Cr19Ni9等。焊剂可采用熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性要小，以减少合金元素的烧损。

D.焊条（电焊）

焊接种类

1、焊条电弧焊：

原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。 主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。 应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

2、埋弧焊（自动焊）：

原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。 主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。 应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。

3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：

原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。 主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。 应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。 4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：

原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。

保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。

主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。

应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。

5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）

原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。

主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。 应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。

6、等离子弧焊

原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。

主要特点（与氩弧焊比）——（1）能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。（2）电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。（3）焊接速度比氩弧焊快。（4）能够焊接更细、更薄加工件。（4）设备复杂，费用较高。

焊接温度控制

熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。 熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

1、焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。

2、运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。

3、焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。

4、电弧燃烧时间，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中，采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。

______摘抄，希望对你有用