纸盒烫金效果_纸盒烫金价格多少

1.不干胶的烫金方式

2.求在铜版纸上复哑膜烫金技巧

3.烫金纸除了印刷业还能用在那些行业之中？

不干胶的烫金方式

不干胶标签是在生活，工作等多个方面应用非常广的一种材料，不干胶的烫金工艺也有多种多样，本文总结了在不同的机械平台中不干胶烫金与不干胶先烫金和后烫金的特点。当中有包括多种烫金工艺：冷烫金，圆烫金，平烫金的工艺特点及适应的方法。

1．烫金方法

根据不干胶标签的加工方式，其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的，是应用最广泛的一种加工方式。目 前，卷筒材料烫金有以下几种方式：

①标签机上平压平烫金

凸版标签印刷机无论是平压平还是圆压平型设备，由于卷筒纸间歇给纸，所以烫金全部采用平压平方式。一般情况下烫金工位为独立的单元，也有一些机型烫金向模切共用一个单元，分开使用。

②多工位平压平烫金

有些机型有两个工位的烫金单元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL标签机，其一个单元靠近印版，完成横向烫金，另一个单元为独立单元，完成纵向烫金。该机型可同时进行双色烫金。

③加工机上平压平烫金

加工机是专为加工印刷后的卷筒标签和不需印刷的标签而设计的。烫金是加工机的一个功能、加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式，其工作原理同上述标签机。

④轮转机上圆压圆烫金

圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状，烫金时与压印滚筒对滚接触，实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用，但对输纸速度有一定的要求，也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金，大大提高了效率。圆压圆烫金辊制造成本高，所以只适合长版活烫金。

⑤轮转机上冷烫金

这是一种烫金新工艺，不再使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法，使金属箔转移，实现烫金。工艺流程是：在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂，经UV干燥装置使粘合剂干燥，而后使用特种金属箔同压敏胶复合，再剥离金属箔，于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加装置，是一种很有发展前途的新工艺。

2．先烫金与后烫金

不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分，先烫金是指在标签机上先烫金，然后再印刷；而后烫金是指先印刷，最后再烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况：并列和叠印。由于使用的油墨不同，标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。

①先烫金工艺

用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用普通油墨印制标签时，采用先烫金工艺，由于使用的油墨为氧化聚合干燥型，印后的墨层彻底干燥需要一定的时间，所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法就是在卷筒材料上预先烫金，然后再印刷。

采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的，因为电化铝表面光滑、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏，保证标签印刷质量。

②后烫金工艺

后烫金工艺应用在烫金部件安装在后门的标签机上，印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷，并经过UV干燥装置使油墨瞬间干燥，然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥，烫金图纹与印刷图纹既可并列也可叠印，不会发生油墨蹭脏现象。

两种烫金方式中后烫金是较理想的方法，也给标签图纹设计带来方便，扩大了烫金图纹的应用范围。但受设备功能的局限，其标签印刷成本相对也高。先烫金工艺适合简单图纹的小标签加工，成本低，应用范围广，是中小型印刷厂常用的方法。

烫金方式的区别

烫印作为一种重要的金属效果表面整饰方法，是增强商标、纸盒、标签等产品视觉效果的有效途径，应用广泛。热烫印和冷烫印这两种主要的烫印方式各有优势与不足，在实际应用中，应根据具体情况来选择合适的烫印方式，主要根据成本和质量方面考虑。 热烫印技术的优点 (1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。 (2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。 (3)烫印箔的选择范围广，如可选择不同颜色或不同光泽效果，以及适用于不同基材的烫印箔。 (4)可以进行立体烫印。 冷烫印技术的优点 (1)无须购买比较昂贵的专门的烫印设备。 (2)可以使用普通的柔性版，无须制作金属烫印版。制版速度快，周期短，烫印版的制作成本较低。 (3)烫印速度快，最高可达450fpm。 (4)无须加热装置，节约能源。 实际生产中，到底选择热烫印技术还是冷烫印技术？答案是：应当根据具体情况而定。采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成本更低一些。

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一、影响烫金工艺的因素 １．烫印温度 所有的电化铝均有其推荐的烫印温度，温度变化范围通常在±１０℃左右。在生产过程中，升高温度常常是操作人员遇到烫不上或附着不牢等问题时首先想到的解决方法。然而，过分地增加烫印温度不但不利于问题的解决，反而可能导致粘胶层的胶黏剂分子粘连在一起，引起糊版，同时引起染色层过热而出现彩虹图案和斑点，镀铝层中的铝也会在高温时发生氧化反应而使颜色变暗。 ２．烫印压力 电化铝烫印中压力的调整对于烫印质量的影响也不可忽视。压力小，烫不上或烫印图案附着不牢；压力大，又会引起糊版、烫印线条变粗等问题。 二、烫印工艺中出现的新情况及解决办法 １．镭射卡纸上的烫印 在镭射卡纸上烫印时，应选择高附着力的电化铝。同时，在进行大面积烫印时，应注意是否有气泡产生。与普通纸不同，镭射卡纸在烫印时不存在纤维毛细孔对气体的吸附，所以镭射卡纸与电化铝之间的空气如果来不及逃逸就会形成气泡，严重时可穿过电化铝形成“针孔”，对于此种情况，垫版时应使其中间部位稍高于四周，以使空气容易逃逸；或在订购电雕版时，要求供应商制作的烫印版中心比四周稍高一些。 ２．烫印箔上的再印刷 为了更好地体现设计效果，部分纸盒采用了烫印（通常为镭射电化铝烫印）后再进行UV印刷的工艺。在生产过程中要注意以下问题。 （１）由于烫印版受热易膨胀，因此若印刷图案与烫印图案的套印精度要求较高，则在印前制作烫印胶片时要将四周收缩０．０２ｍｍ。 （２）选择表面张力为（４．０～４．６）×１０－４Ｎ的电化铝，以保证印刷油墨有较好的附着力。 （３）在烫印过程中应注意烫印质量。若电化铝的附着力不强，会出现“飞金”、糊版等现象，在胶印过程中，金属粉就容易堆积在橡皮布上，从而造成经常停机擦拭，影响生产效率。（４）印刷后，UV油墨虽印上了，但附着不牢固，用手擦拭即可脱落。造成这种现象的原因有两种：①在烫印过程中，电化铝剥离层中的蜡没有完全熔化，并残留在电化铝表面。遇到这种情况，可在烫印时将温度增加８-１０℃，使蜡完全熔化。②油墨本身的附着力不强，可尝试其他种类的UV油墨。 （５）如果出现电化铝粉未堆积在橡皮布上的现象，可加入调墨油以降低油墨黏度，或通过改变印刷色序来解决。 ３．UV光油上的电化铝烫印 并不是所有UV光油上面都可烫印电化铝。UV光油中含有丙烯酸单体、硅树脂等成分。其中，硅树脂的多少决定着光油的光泽度、滑爽度和耐磨擦性能，而且还是影响UV光油烫印适性的最重要因素。在UV光油固化过程中，硅树脂迁移至光油膜层表面，从而影响电化铝的烫印。为了提高UV光油的可烫印性能，光油供应商可用三聚氰酰胺树脂来部分替代硅树脂，但这同时也降低了UV光油的光泽度。 在UV光油或水性光油膜层表面进行大面积烫印时，可能出现“汽泡”现象即在光油或油墨没有完全干燥时进行电化铝烫印，在热压下，水分变为蒸汽，无法从烫印图案下逃逸出去所致。解决这种问题的方法是对印刷或上光后的印品进行再干燥。当然，最好的方法是先烫印，后上UV光油，此时一定要确认该光油上可烫印电化铝。 另外，对于一些在镭射卡纸上通过丝网印刷来获得UV磨砂、折光、冰花等特种纹理效果的印品，应在丝网版上对需要烫印电化铝的部分进行镂空处理，以避免电化铝烫印不上。 新材料、新工艺的出现对传统的烫印工艺提出了更高的要求，电化铝烫印中的调整已不再是简单地调节温度、压力和速度（烫印时间）的平衡点，烫印中出现的问题有时可能是多种因素相互作用的结果，这就要作人员在掌握烫印技巧的同时要了解更多有关材料、工艺方面的知识。

烫金纸除了印刷业还能用在那些行业之中？

烫金纸虽然是印刷行业的其中一小部分，只是它的行业性特别强，也可以归类在包装行业，随着科技与行业的快速进步，烫金纸已经涉足到了轻工、纺织服装、电子等等多个行业，使用范围也开始变得广阔起来。 但是也不是说这些行业里的所有产品包装都可以使用烫金纸烫印的，它的使用行业产品范围包括以下的一些行业：

印花类行业：提供专业的纺织烫金箔，适用于纤维、尼龙、布料上，可分耐水洗型和普通型两款，水洗程度达到 专业标准，浸泡在一般洗衣粉11小时,搅洗43分钟色层不脱落。

化妆用品行业：主应用在PET、PP吹瓶、PE、塑料瓶、软管、玻璃瓶。

包装用品行业：各式包装盒礼品、烟盒，提供应用在各种纸盒的五彩箔、镭射箔、烫金箔。

装饰用品行业：铅笔、布料、木料、画框、建材装饰品常用木纹箔、烫金箔、镭射箔。

电子塑胶行业：在电子电器产品塑胶外壳方面，MP3、功放机、手机、空调、音箱。

鞋材行业类：广泛用于皮革制品的烫金箔。

书刊贺卡类有：书边烫金、书刊封面、礼卡，工艺品专用烫金箔、镭射箔、五彩箔，广泛用于手工艺品。 随着生活水平的提升，为满足消费者需求，市场上出现的产品日益增多，同时也让消费者无从下手购买，因此商家就想方设法让自己的产品包装别出心裁，从而赢得消费者的购买欲，烫金纸在包装上的使用优势在于能让包装表面焕发光彩，增加产品立体感，吸引消费者。

以上就是金合彩给大家整理分享的烫金纸烫印可以在那些事业中应用以及可以给产品带来那些优势。

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