铁件防锈油_广州铸铁防锈油价格

1.金属防锈

2.防锈油对人体的危害是什么（防锈油对皮肤的危害）

3.WD-40万能防锈油的WD-40的六大功能及应用

4.铸铁件，在运输过程中生锈怎么防止

金属防锈

使用水基防锈剂或是防锈油都可以，再就是在金属表面喷涂防锈漆，都可以防锈。主要是考虑防锈时间的问题：防锈时间短可以用水基防锈剂；时间长可以用防锈油或防锈漆。

一：金属防锈剂说明：天津市荣邦化工有限公司金属防锈剂

水基防锈剂：是由高效金属防锈材料、成膜剂、表面活性剂等复配生产，是一种高效的水基防锈剂。能保护金属表面不受水分，化学品，空气及其他腐蚀品侵害。属环保型产品。

二：防锈剂用途范围：

适用可广泛用于众行业中钢铁材料、铸铁、机械零部件、不锈钢、合金钢制品组件及材料的工序间防锈使用。防锈期视使用浓度不同防锈期在3-6个月内。

三：理化技术指标：

1、外观：**半透明液体

2、气味：微气味

3、浓度：10%-20%（可根据实际情况调整）

4、浸泡时间： 1-5分钟（minute）

5、每公斤刷涂（两遍）面积：10-15（㎡） ；浸泡处理：40-50（㎡）

6、干膜厚度：0.016--0.2（mm）

7、干燥时间：10-20分钟（minute）

四：主要性能：

1.本品吸附于金属表面上，形成紧密的保护膜，对黑色金属有良好的防锈作用

2.防锈性优良且具有很强的清洗性，可用于清洗轻度油污。

3.不含有亚硝酸钠、氯化物、酚等有害物质，不会对皮肤造成敏感，符合环保要求。

4.稳定性好，高温下不易分解，室内贮存期长。

五：防锈剂使用方法：

1.防锈剂为高浓缩液，可根据防锈期的要求选用不同的配比浓度。

2.可用浸泡、刷涂、喷涂等方式来作金属零部件防锈保护，也可用流水线浸泡、大件金属件可用喷涂方式处理金属件防锈保护。

3.一般是将清洗后的工件在常温或加热条件下，根据工件防锈期要求用原液或至5%防锈剂.水溶液使用，浸泡处理时间为1～5分钟，然后吹干、烘干或晾干都可以。

六：注意使用事项：

1.使用本品前，应将工件表面上的锈迹、重度油污清洗干净，以免影响后续的防锈效果。

2.若不慎溅入眼睛，可提起眼睑，用流动清水冲洗干净。

3.不可吞食本产品，若不慎吞食，勿催吐，保持休息状态，及时进行医护。

4.废水处理对环境无任何影响，废液可直接排放。

七：产品包装：

25公斤/桶； 贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处。

防锈油对人体的危害是什么（防锈油对皮肤的危害）

防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂，有很浓烈的味道。对于碳钢、铸铁、合金钢等能起到防锈的作用，防锈的效果很不错是相关行业需要用到的东西，这个防锈油对于人体存在什么危害呢？长期接触皮肤会造成皮肤过敏，长期闻那个气味不适应的人会出现头昏的症状。所以从事与防锈油相关行业的人要做好保护的工作，不要裸手去接触防锈油。

1.长期裸手接触，会经皮肤吸收，引致一定的过敏或者皮肤癌(虽然是很低可能性)，如果是挥发性溶剂型的，也会因呼吸道、眼睛等感染，要做好相关保护措施。

2.考虑你所说的情况工业防锈油含致癌成分，不要直接接触，小心白血病。工业防锈油闪点低，易着火。含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中有挥发性气体产生，污染环境，有害于人的身体健康。

意见建议：建议你尽量小心一些就可以了，必要时去医院检查一下

3.接触这类物质的话，是会对身体导致危害的，并且可能会潜伏期时间很长，所以说一定呀加以注意进行自我保护平时。

意见建议：这是会对你的身体产生影响的，所以说需要你加以注意平时尽可能避免直接接触，如果不可以避免的话那么也要注意皮肤不要直接接触。

如上所述希望给予有需要的人一种参考，长期接触防锈油等化学产品时间久了身体的皮肤会反射出一些红点，建议到医院做个全面的检查，做好保护皮肤的措施最重要，有味道的化学产品长期闻着人品会出现一些不适的症状，呼吸的东西进入人体长期吸收是种危害。

WD-40万能防锈油的WD-40的六大功能及应用

*清 洁：WD-40具有极强的渗透性和金属表面亲和力，能够彻底清除粘附在金属表面的油渍、污垢、灰尘等附着物。

虽然WD-40渗透性极强，但对于金属表面的油漆、纤维、塑料尼龙等材质绝无损害。

WD-40可用于清洁各种金属器件，可轻松除去机械各摩擦副内的油泥和难除物质，如：在后膛内粘结的渣，可喷涂或浸泡WD-40后再用干净布擦试，便绝对不会产生麻膛。车辆火花塞接点有杂质发动不良时，可喷涂WD-40而不需要擦试，启动特别容易。还可用WD-40轻松除去粘在车表的柏油、胶粘物、地毯上干化的口糖等。

*除 湿：WD-40的渗透性极强（比水更强），而且与金属表面有极侍佳的亲和力，从而能够渗透到金属毛细孔内部，形成一层仅0.0028-0.0076毫米的致密保护膜，有效地排除金属表面及毛细孔内部的水份和湿气。

*适用范围：WD-40能够有效解决许多器件因受潮而产生的短路问题，如：汽车、舰船工业设备的电路系统、引擎点火系统、火花塞、电瓶接头部位、开关、发电机、变压器、电线线圈、马达绕线圈、配电盘、电磁开关、继电器、按钮等。并且是各种全天候器械、、输变电线路及设备、舰船设备、农用机械、园林设备的最有效的降湿保养剂。

*渗透除锈：WD-40的渗透性极强，能够渗透到金属表面及毛细孔内部，而且对于铁锈粒子等腐蚀沉淀物具有极好的溶解性，能够打破其粒子之间的粘结，使铁锈等沉淀物轻易脱落。

*适用范围：WD-40解锈性优秀，能够效各种因生锈而黏死的螺钉、螺帽的锈垢轻松除去，并起到长期防锈作用，被称为“不会生锈的松锈剂”。

*润 滑：WD-40能够均匀分布在金属件表面，渗透到紧密的金属摩擦副内，消除金属链接件之间的噪音，保持其灵活运转。引以为豪的是，WD-40润滑不粘灰，从而能够附着在金属表面保持长久润滑。

*适用范围：WD-40可不粘灰地润滑各种精密金属器件，如：钟表、炮台滚子、马达转换器轴承、自动武器、传动链条、节流控制阀、连杆索线、马达带动槽轮、马达轴、泵轴、回转罗盘、控制依表板、气压及自动控制仪表、门窗滑件、门锁、门铰链等。特别是电子插件、电机转换器用WD-40处理后，使产品润滑周期大大提高，增加了产品竞争力，增加碳刷的使用寿命。

*防 锈：WD-40与金属表面有极强的亲和力，而且渗透性极强（比水更强），能够渗透到金属毛细孔内部，将湿气和水份排除，形成一层仅0.0025-0.0076毫米的致密保护膜，以隔绝湿气和空气，达到长期防锈效果。

*适用范围：WD-40适用于铸铁、铸钢、粉末冶金件的长期防锈，特别适用于船运金属件的防锈，还适用于电子精密仪器、雷达及齿轮、自动武器、炮台滚子、控制面板、精密配件、五金工具、机械配件、工作母机、电器接触点、投射系统、合金喷射涡轮机浆钢铁零件，并可以防止高灵敏组件腐蚀及氧化。

*电 导：WD-40本身是一种高度绝缘体，但它能够消除电气设备接点上因氧化而引起的皮膜或杂质，促使电流顺畅、电压稳定。

*适用范围：WD-40可使许多电气设备运转顺畅，如：般船、汽车、摩托车的电路系统、引擎点火系统、火花塞、化学电瓶接头部件、电脑及电器插件、微动开关等。

铸铁件，在运输过程中生锈怎么防止

铸件表面防锈处理

我国机械制造加工业的飞速发展，特别是我国加入

WTO

以后，我国已成为国际机械加工的

重要基地，因此，对组成机械设备的各类零部件的材质、功能性、防腐性甚至装饰性，都提

出了更高的要求。原来在铸件上刷油漆的方法已不受欢迎，油漆会掩盖铸件裂痕、

孔隙，而

以下介绍的工艺必将受到欢迎。

铸件由于制造工艺的特殊性，铸件表面容易锈蚀，

生锈后很难处理，如不引起重视，不但工

件的防锈蚀能力较差，

装饰性也不好，

对此很多企业在对铸件提出较高的耐蚀性要求的同时，

根据铸件不同的工作条件，要求对铸件（铸铁、铸钢）进行常温发黑、磷化处理和其它特殊

的防锈处理。

下面是以

HH902

常温发黑系列产品在铸铁件上的应用为重点，简单介绍几种铸件防锈的方

法，以及相关产品的情况。

1

、

HH902

钢铁常温发黑系列产品在铸铁件上的应用

- w' m+ y

`' l& t( P- Y' D

对铸铁件要求作表面发黑处理的呈上升趋势。

由于传统的高温碱性氧化发黑工艺处理的

铸件，

外表呈棕红或土红色，

不能满足厂家的要求。

而常温发黑工艺其表面美观，

成本较低，

不影响工件精度，耐蚀性好等优点，而受到用户的欢迎。

5 T

l) h' u3 a7 B. Z6 J

一般钢件比较，铸铁件常温发黑工艺既有相同之处，也有其特点，其主要区别在于

前处理阶段。

工艺流程：包括三个阶段

前处理；常温发黑处理；后处理。

1.1

前处理：

. b6 a. Y1 O* V" o- z

一般包括除油和除锈活化，

两道工序，

前处理的好坏是常温发黑成败的关键，

即除油

务必彻底，表面活化适度（即露出新鲜的金属表面，又不产生过腐蚀）

。对于铸件要注意以

下三点：

! k6 C. S

s* c

①

用机械的方法除去氧化皮。如：滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理，

再经水清洗后，可直接发黑处理或其它防锈处理。

②

首先用干净水浸泡或清洗。在工件进行化学除油除锈前，先对工件进行清洗（浸泡）

一

是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。

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O! @0

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③

除油除锈活化。由于铸件表面孔隙较多，受到污染后，特别是油污，很难清除，处理不

好会对整个防锈处理产生影响，

达不到预期的目的，这其中包括铁、铜、

铝等及其合金的铸

件。

u; Z& E7 M( C3 |. p" n

除油的方法有很多。如：化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除

油等。除锈活化一般用盐酸溶液处理或稀硫酸（

15~20%

）中温处理。

* O. k( }: W' C1 U3 r( v7

A* U: M

此类产品有：

HH922A

具有优良的中、常温除油性能，同时还有一定的活化表面的

作用，易于清洗，对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在

50~65

℃

HH922A

工作液中处理

5~15

分钟，

水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽，

实现无酸洗常温发黑，

有利于改善环境和提高

工效。

HH942

兼有除油、除锈、活化表面多种功效，并能抑制酸雾、改善劳动条件，不易

发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。

6 D$ A$ _5 P# P2 G' l, c

1.2

常温发黑

! f7 O3 ?* r$ Y/ ]# X

铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。

9 f& m3 B1 Y7 I0 X- I' O/ D/ Y! J7 [

铸铁发黑时需将常温发黑剂加

5~6

倍水稀释成工作液，

PH

值为

2~2.5

，处理的时间一般在

1~3

分钟，灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快，而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程

中可将工件拌动几次，视工件表面黑膜层均匀即可。

常温发黑件从槽液中取出后，

其表面层的化学反应并未得到最后完成，

在空气中氧的作用下，

化学反应还在继续进行，即“后效”现象。时间可达

24

小时以上（除高温煮油外）

，这一

过程能提高转化膜的强度，

和附着力及均匀性。

所以工件在槽液中的时间不可过长，

以表面

黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗，提高产品质量，降低生产成本。

9 X* R; t2 E3 ~* s+

W2 X

1.3

后处理

经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观，取决于后处理的好坏，铸铁件因其组织较疏松，

发黑后必须充分漂洗，

使孔隙里的酸性残液得以释放，

避免以后对发黑膜的侵蚀，

使工件发

黄。

后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，

从而提高工件抗蚀防锈的能力，

此类

产品有：

HH912

无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、

HH932

脱水防锈油等。实践证明，它们

都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处

理，达到既能满足产品要求，又能降低成本的目的。

铸铁件的常温发黑工艺是一种成本最低，

操作较简单的铸件发黑表面处理的方法。

该工艺能

赋于铸铁件纯正典雅的黑色外表，提高铸铁件的防锈能力，从而提升产品的价值。

因此，我

们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用，

同时也会在生产实践中不断完善和创

新。

2 HH932

脱水防锈油的应用

HH932

脱水防锈油以其极强的脱水性和防锈能力，而被广泛应用到金属材料和机械零件的

防腐处理中，它除了作为高温发兰、

常温发黑、磷化处理的最终手段，

还可以直接用于金属

表面和机械加工零件工序间的封存时的表面防锈。

由于它具有良好的人汗转换，

脱水防锈性，

特别适合表面组织疏松、孔隙较多和盲孔，深孔形状复杂的工件，如铸铁（钢）

、铸铜、铸

铝、

粉末治金等防腐防锈的处理。

如长沙铸造机械厂每年大量出口欧洲的可锻铸铁件和长沙

光阳精机的变速齿轮类另件等，

都是零件经机械加工后，

直接浸泡脱水防锈油，

以满足产品

表面对防锈性能的要求。

9 h) v1 C( H0 k/ A/ y

3

铸铁工序间的防锈处理

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t. E! l

对于那些需要工序间的转换及短时间存放的工件，防锈时间一般在

1~2

个月左右，特别是

又不能浸油的工件，可以用短时间的防锈产品。如

HH983

长效防锈水，它不仅起到了工序

间的防锈，

也消除了以后除油的麻烦，同时也保持了工件干净，方便存放，

只是在使用前工

件需无油无锈，

防锈期结束后，

如需清除防锈层，

可用碱性水基清洗剂中温进行清洗，

比较

方便。

4

铸件的磷化处理（铸铁、铸钢类）

4.1

在铸件表面直接涂刷，擦拭或喷涂磷化处理。

6 d, H" u- @9 F7 t8 S2 R

对那些较大型，

又不便于浸泡而需磷化处理的铸件，

可以用此工艺进行处理，

如大型变压器

外壳、户外的铁艺件、机床底坐、野外的大型钢构件等。将磷化液直接涂刷在工件表面，干

燥后其表面形成与基体结合牢固的一层转化磷化膜，

他不仅本身具有防锈功能，

而且与配套

面漆相溶性好，

结合力强。只是在涂刷前要将工件表面的泥砂、灰尘、

明显的油污及浮锈清

除干净。

3 O

_' z+ x+ C: D

4.2

磷化槽液浸渍处理。

7 S7 [3 |/ u

u' N

此工艺可分常温和中温两种，

根据工艺要求配制槽液，

然后按照工艺流程进行操作，

一般情

况可按常规磷化工艺处理，中温一般温度在

55

℃左右为好（此工艺膜层呈灰黑色）

, w6 t0

f2 y( Q

E+ t

铸造表面经

HH951

特种磷化液用以上方法处理后，能得到防锈性较理想的磷化层。该工艺

即可作为喷漆、喷塑等工序的前处理，也可配用其它防锈产品，如脱水防锈油，水溶性（或

溶剂型）封闭剂等，作为工件的最终处理，达到长期防锈之目的。

) _7 e6 m" I, S

5

水溶性封闭剂的使用

现目前此类产品应用越来越多，

它适用于多种金属材料表面保护工艺中的封闭处理，

如电镀、

化学镀、氧化处理（发兰、发黑等）

、磷化处理、抛光等的后处理。可以和其它后处理工序

配套使用，也可以单独使用，视工件的工艺要求而定，我所此类产品有：

HH2

封闭剂、

HH2601

水溶性封闭剂、

HH2601-YZ

黑色水溶性封闭剂等。

, b& N3 z, K8 o# R8 k* L( I7 s

该类产品能满足金属零件

（包括铸件）

表面处理工艺中的不同的要求，

不仅能封闭零件表面

孔隙，

大大提高零件表面抗锈蚀的能力，

同时也能提高防护层的耐磨性和耐油性。

比直接在

铸件上刷油化，更能显示铸件质量的真实性，可靠性。

使用时，可根据要求将其稀释成工作液，工件清洗干净后，可直接浸泡到封闭剂工作液中，

时间只需

2~3

分钟，出来后工件自然干燥或是烘干都可以，但要视其环境和条件的要求，

最好是烘干或热风吹干，

使用中要注意不得将酸性物质带入封闭剂中，

如需退掉封闭膜，

可

用碱性清洗剂加热（

50~60

℃）进行清洗。

总之，

铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视，

这也是我们在机械加工和设备维修时常

常要遇到的问题，解决好这类问题，

对提高相关企业产品的品质，

将起到积极的作用，

这不

仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。