1.南玻电镀指纹油干什么用的

2.防指纹油有什么用处?

3.不锈钢表面处理是用烤干型防指纹油还是自干型防指纹油

4.有没有不锈钢防指纹油漆?

南玻电镀指纹油干什么用的

西藏防指纹油价格表_西藏防指纹油价格表

:防指纹油的主剂是高分子聚合物弹性纳米防指纹成膜树脂,是防指纹油的成膜材料,它影响和支持膜层的各种深层物理性能和抛光质量,如光泽、附着力、干度、硬度等;市场上防指纹油涂料价格参差不齐,原因是其性能差异较大,所以选用国产普通树脂的成本远远低于进口树脂。同样,防指纹油在亮度、硬度、耐盐雾性、耐酸碱性、防指纹效果等方面也存在较大差距,我公司注重多年防指纹油的生产经验,产品不断升级换代,在防指纹油的应用中,解决了产品的强度、硬度、弯曲、耐划伤、耐溶剂、耐老化、耐水泡、耐沸腾等问题,使产品达到了最终的综合性能。

二、助剂:助剂用于改善水性指纹油的理化性能和加工特性,添加剂的种类有:水性固化剂,提高了水性主剂的成膜能力,提高了膜的结合强度,降低了水性溶剂的表面张力,提高了流平性。可长期控制上光剂发泡,消除鱼眼、针孔等质量缺陷。提高水性光的干燥速度,提高纸张的印刷适性;增粘剂。它能提高成膜材料与基材的附着力,提高主剂的分散性,防止沾污,提高耐磨性;其他添加剂都是增塑剂,可以提高耐折性;高性能指纹油涂料,对于添加剂的选择也很高,需要经过反复试验,主剂与添加剂之间的相容性。

三、溶剂:水性防指纹油的主要溶剂,水的挥发性几乎为零,其流平性能非常好,无刺激性气味,环保,安全,不燃不爆,环保型水性溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂和各种添加剂。

防指纹油有什么用处?

使不锈钢表面不但可以达到抗指纹的效果,还可以提高防耐腐蚀的能力;并且加工方面,如折弯或冲压等一般加工处理都可以满足要求。从而改善了我们在使用不锈钢产品中指纹或油污所带来的影响;解决了表面易粘灰尘、不易清洁的难题。同时避免了常用化学溶剂处理指纹或油污,而造成的不锈钢表面损伤,发黑、或失去光泽的弊端。还可用于室外室内防锈,避免大气和酸碱腐蚀。----杏杰纳米涂料

不锈钢表面处理是用烤干型防指纹油还是自干型防指纹油

烤干型防指纹油

不锈钢表面的防指纹油处理主要用于不锈钢表面涂装,可取代镀钛工艺,把不锈钢一次变成防指纹彩色不锈钢,可看见不锈钢底材,装饰效果极好。

分为彩色、钛金、玫瑰金及各种客户想要的颜色,喷漆后的产品可以看到不锈钢的底材,金属质感强,在不锈钢表面喷漆后与镀钛后喷防指纹漆效果一样。用此产品可替代镀钛及喷防指纹漆工艺,可把两个工序一次完成,而且颜色丰富、鲜艳。本产品在不锈钢表面附着力好,百格测试达到0级,硬度在3H以上,耐酸碱盐性能及户外耐候性好,可耐沸水煮1小时以上漆膜完好,柔韧性极好,1个毫米厚不锈钢板喷漆后在硬度达到3H以上的情况下,折弯90度不开裂。0.5毫米的板对折不开裂。本产品为水性环保产品,以水做为溶剂,气味小,可喷涂、辊涂。

性能测试

硬度3-4H

(铅笔法)

震动研磨测

2小时变化。

耐盐雾实验

168

小时以上。

恢复

测试

用钢片轻画,用手擦去无痕。

弯折

测试

90°弯折,涂层不开裂或脱落。

百格

测试

3M

610胶带90°

三次拉起无脱落

耐化学腐蚀测试

防酒精,耐汽油,500G力100次以上

纹:湿度95%以上,手指按,手指印用无尘布易擦无痕

性:1mm不锈钢板涂漆后折90度不开裂,0.5mm厚不锈钢板对折不开裂。

金属防指纹油使用方法

1、

PSD-水性烤漆适用于溶剂型烤漆的所有施工工艺。可用水性色浆和色精混溶配制成的各种颜色的产品;

2、本产品可以直接加水稀释,具体加水量可根据用户的施工工艺来确定,如果出现流挂,须减少加水量,出现桔皮增加水量。加水稀释后,搅拌均匀,静置消泡后方可使用;

3、

涂装后的工件须静置流平后,再进入低温到高温段烘烤

有没有不锈钢防指纹油漆?

可以用防指纹油不锈钢防指纹油是丙烯酸树脂改性涂料制成,除了优越的涂膜性能外,且兼顾到环保的制程,有良好的金属质感和良好的防指纹效果,在不锈钢,锌镁合金,铝合金和SUS素材与PVD工艺上抗指纹及耐脏污的应用也是非常广泛。

推荐自干型防指纹油。自干型防指纹油主要用于不锈钢、钢铁、铜、铝等黑色金属和有色金属制品的防指纹和耐指纹处理,增强保护、上光和抗污效果,避免大气和酸碱腐蚀,同样适用于封存防锈、室外防锈。

不锈钢装饰件一般都作过防指纹处理,就是在表面有一层防指纹油,保持不锈钢的金属效果,这种油硬度高,附着力好,耐酸碱盐性能好,抗污性好,本身的耐人工汗渍的性能就非常好,没有必要再做别的处理。

不是所有板材都适合做无指纹处理的。镜面不锈钢板就不适合做无指纹处理。因为镜面板有反光效果,如果做无指纹处理会因为油膜的作用挡住了金属面,影响板材表面反光。

可以。不锈钢纳米防指纹油操作方式:手喷涂、自动线喷涂、浸泡(限表面要求不高的产品可浸泡)均可。