云南有色金属加工厂-云南金属加工油价格多少

1.金属加工用油比较容易发臭?还有更好的吗?

2.金属切削油是干什么用的

3.阔福润牌子皂化油怎么样

4.金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油（半合成加工液）、全合成加工液等都有什么优缺点呢

5.金属加工油的毒性如何？应该怎么预防？

金属加工用油比较容易发臭?还有更好的吗?

切削液变质发臭的主要原因是：

1)空气中的细菌进入切削液。

2)工件工序间的转运造成切削液的感染。

3）加工过程中有待工时间，如几天不用，机床不运转。那么切削液的表面就会形成一层膜，阻碍了空气流通，细菌漫延。

4）气温升高，滋长细菌。

可以用杀菌剂，总体来讲是切削液的品质不行，可以采用好一些的产品，只需要添加不用更换的，不发臭的。推荐一款：福斯的金属加工液是比较不错的。

金属切削油是干什么用的

在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

一、冷却

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。

二、润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。

三、防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

四、清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力。

阔福润牌子皂化油怎么样

阔福润牌子皂化油不错；皂化油，是金属加工工艺过程中所使用的润滑冷却材料或工作介质的总称，可在金属加工，热处理等工艺过程中，对所需工件材料进行切削加工，压力成型加工等处理。在金属加工、热处理等工艺过程中与热交换过程中，为了使工件得到所期望的几何形状、尺寸精度和表面质量，需要对工件材料进行切削加工、压力成形加工或热处理等。金属加工皂化油是金属加工工艺过程中所使用的润滑冷却材料或工作介质的总称。

金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油（半合成加工液）、全合成加工液等都有什么优缺点呢

水性金属加工液包括乳化液，半合成加工液及全合成加工液三种。

乳化液主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等。乳化液润滑极压性较好，同时作为一种水性加工液，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，使得体系稳定性较差，使得金属加工冷却性较差。同时由于乳化液体系稳定性差，使得产品使用时间不长，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天等高温气候下尤为明显.

半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。微乳液（也称半合成水性加工液）具有良好的润滑效果，同时在金属加工过程中对冷却性，清洗性等给出了更好的解决方案。

全合成加工液是指体系中不含任何油基(如矿物油）组分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他组分配制而成的水溶性加工液。全合成加工液除优良的润滑性外，在加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。由于其出色的加工冷却性，成为磨削首选的加工液.当然，对于切削加工同样也是适合的.

加工液选取建议：

1.单从价格来看，乳化液是成本最为低廉的一种，但如上所述，乳化液存在易变质变臭的缺陷，使用时间比较短，而微乳液和全合成加工液则体系稳定性好，尤其是全合成加工液，使用时间是乳化液的3~5倍，而全合成加工液和微乳液的冷却性也优于乳化液，因此，综合来看，选用微乳液或全合成加工液成本要低于乳化液.

2.如上述，三类加工液都属于水性加工液，其润滑性适用于大多数金属加工，水性加工液主要是针对用户在使用油性加工油加工过程中出现的不易清洗，不易冷却等缺陷而给出相应适合的解决方案。因此，除非特殊的精密加工，需用油性加工油外，我们建议用水溶性加工液，乳化液是比较经济型的水溶性产品，而性价比高佳的（水溶性）半/全合成加工液是目前金属加工液发展的方向。

三类加工液特点分析：

1.乳化液。乳化液成本较为低廉，润滑性和清洗性都优良。虽然价格便宜，但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。

2.全合成加工液。使用周期长，主要用于金属磨削及切削加工，润滑性良好，尤其是冷却性和清洗性好，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些，且容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。

3.半合成加工液（微乳化加工液）。兼顾乳化液和全合成加工液的优缺点。

一般而言：

润滑性大小：乳化液>半合成加工液>全合成加工液;

冷却性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；

清洗性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；

东莞市科宝润滑油有限公司是水溶性切削液专家，提供多种功能型号的水溶性金属切削液。有什么问题可与我们联系。

金属加工油的毒性如何？应该怎么预防？

遵循以下几点

1、工作服要清洁,上班一定要戴护臂和围裙。注意勿使衣服浸渍上油剂。

2、工作开始前、饭前、离开车间前要用碱性不大的肥皂或洗涤剂洗手、洗面,然后涂上油性防护膏,以保持一定的油性；

3、各种有机溶剂以及汽油、煤油不能用来洗手；

4、为防止皮肤病蔓延,工人应备有专用毛巾与抹布；

5、油剂在使用过程应按要求过滤,以除去细屑,废液排放应有专人保管；

6、油剂的pH值和杀菌剂含量应定期检测,并控制在推荐范围内。只能添加经有关部门许可的杀菌剂,投加时要特别小心。 所以，大家在工作中中，一定要小心谨慎！

金属加工液的处理也可以用COMO滤油机来试试