成都回流焊高温链条油价格_回流焊链条不动了

2024-06-11 12:27:17

1.smt回流焊应注意哪些事项

2.如何选择齿轮润滑脂？旭升

3.PCB板过回流焊后有些贴片元件有一头是翘起来的是刮锡膏不均还是元件氧化引起的？

4.如何进行回流焊的日保养，周保养，月保养

成都回流焊高温链条油价格_回流焊链条不动了

波峰焊是一种批量的PCB焊接工艺，是将高温融化的液态锡与PCB板的元器件插件进行焊接。波峰焊工艺由助焊剂喷涂、预涂、波峰焊和冷却四个步骤组成。

回流焊是通过焊膏将首先暂时粘在电路板上的焊盘上的组件永久粘合，焊膏将通过热空气或其它热辐射传导而熔化。回流焊有四个焊接工艺分别为：预热、保温、回流焊接、冷却。

波峰焊生产应注意事项：

1.认真接受设备生产厂家的操作培训，会独立熟练的按草操作波峰焊;

2.对喷客系统维护:使用中的波峰焊要隔8小时用酒精清洗喷嘴一次，停用时要把喷嘴清洗干净；

3.喷雾箱上的抽屉每隔一段时间清洗一次;

4.开酒精泵时要先确认酒精泵里面有酒精；

5.移动波峰锡炉或调宽运输导轨前要先升高导轨；

6.波峰锡炉锡面距波峰锡炉上沿高度应保持10mm，低于10mm时要及时加银；

7时常检查运输导轨间距是否调整到适合线路板的宽度;

8.各传动、活动部分要每周加润滑油(黄油)一次;

9各接驳、传动齿轮箱每三个月需加一次高温黄油;

10.油水分离器每周需加机油一次；

11.喷雾过滤网每15天须用酒精清洗一次;

12.喷咀每月须进行一次大清洗，并加注润滑油;

13.入板接驳处要时常检查是否调整与插件线一致;

14.波峰焊排风机三月要清洁一次;

15.升降、移动轴承座三个月要加一次黄油;

16.各排风口电子扇隔三个月清洁一次;

17.固定座、叶轮轴应隔三个月加一次高温油;

18.氧化物与残留助焊剂每天清理一次。

回流焊机生产注意事项：

1.开机后打开个功能按钮观察输送链是否能正常运行打开温区开关观察温区温度是否正常加热；

2.开机后将运风开启；

3.当所有准备工作准备完毕后试过一两块产品，若无其他异常情况可以开始投入生产；

4.当运行中发生故障时,应立即联络技术员予以排除；

5.炉体及其附近严禁放酒精等易燃，易燃物品、输送带上严禁放重物；

6.严禁身体靠近输送带链条和用手触摸链条；

7.有紧急情况,必须立即按两端红色紧急停止键，并立即报告上级主管或当班技术员；

8.清除链条上的脏物时，切忌温度设定过高，以免用酒精清除时失火；

9.清除时一定要小心防止手或布条卷进CV速度不要开得过快；

10.回流炉前必须配备灭火器材；

11.严禁在使用时更改程序参数；

12.当机台使用完毕后因正常关闭计算机禁止非正常关机；

13.机台不用时需关闭所有电源总闸开关。

smt回流焊应注意哪些事项

1：SMT概述SMT是Surface Mount Technology的缩写形式，译成表面安装技术。美国是SMT 的发明地，1963年世界出现第一只表面贴装元器件和飞利蒲公司推出第一块表面贴装集成电路以来，SMT已由初期主要应用在军事，航空，航天等尖端产品和投资类产品逐渐广泛应用到计算机，通讯，军事，工业自动化，消费类电子产品等各行各业。SMT发展非常迅猛。进入80年代SMT技术已成为国际上最热门的新一代电子组装技术，被誉为电子组装技术一次革命。

2：SMT组成：主要由表面贴装元器件（SMC/SMD），贴装技术，贴装设备三部分。

2．1：表面贴装元器件（SMC/SMD）：

2．1．1：表面贴装元器件（SMC/SMD）说明：SMC: Surface mount components，主要是指一些有源的表面贴装元件；SMD: surface mount device，主要是指一些无源的表面贴装元件；

2．1．2：SMC/SMD的发展趋势：

(1):SMC――片式元件向小、薄型发展。其尺寸从1206（3.2mm＊1.6mm）向0805（2.0mm＊1.25mm）－0603（1.6mm＊0.8mm）－0402（1.0mm＊0.5mm）－0201（0.6mm＊0.3mm）发展。

(2)SMD――表面组装器件向小型、薄型和窄引脚间距发展。引脚中心距从1.27向0.635mm－0.5mm－0.4mm及0.3mm发展。

(3)出现了新的封装形式BGA（球栅阵列，ball grid arrag）、CSP（UBGA）和FILP CHIP（倒装芯片）。由于QFP（四边扁平封装器件受SMT工艺的限制，0.3mm的引脚间距已经是极限值。而BGA的引脚是球形的，均匀地分布在芯片的底部。BGA和QFP相比最突出的优点首先是I/O数的封装面积比高，节省了PCB面积，提高了组装密度。其次是引脚间距较大，有1.5mm、1.27mm和1.00mm，组装难度下降，加工窗口更大。例：31mm 31mmR BGA 引脚间距为1.5mm时，有400个焊球（I/O）；引脚间距为1.0mm时，有900个焊球（I/O）。同样是31mm＊31mm的QFP-208，引脚间距为0.5mm时，只有208条引脚。 BGA无论在性能和价格上都有竞争力，已经在高（I/O）数的器件封装中起主导作用。?

(4)窄间距技术（FPT）是SMT发展的必然趋势 FPT是指将引脚间距在0.635－0.3mm之间的SMD和长＊宽小于等于1.6mm＊0.8mm的SMC组装在PCB上的技术。由于计算机、通信、航空航天等电子技术飞速展，促使半导体集成电路的集成度越来越高，SMC越来越小，SMD的引脚间距也越来越窄。目前，0.635mm和0.5mm引脚间距的QFP已成为工业和军用电子装备中的通信器件。

2．2：SMT贴装技术介绍：

2.2.1:SMT组装工艺类型：单面/双面表面贴装、单面混合贴装、双面混合贴装。

2.2.2: 焊接方式分类：波峰焊接--插装件（DIP）的焊接和部分贴片（SMC/SMD）的焊接。再流焊接--加热方式有红外线、红外加热风组合、全热风加热等。

2.2.3:印制电路板：基板材料--玻璃纤维、陶瓷、金属板。电路板设计--图形设计、布线、间隙设定、拼版、SDM焊盘设计和布局。

2．2：SMT贴装设备：丝印机、点胶机、贴片机、回流焊、波峰焊、检测系统、维修系统。

如何选择齿轮润滑脂？旭升

一、回流焊操作使用注意事项：

1、操作过程中不要触碰网带，不要让水或油渍物掉入炉中，防止烫伤。

2、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩.

3、经常检验加热处导线,避免老化漏电

二、回流焊保养注意事项：

为避免清理炉膛不当，造成燃烧或爆炸，严禁使用高挥发性溶剂清理炉膛内外，若无法避免使用高挥发性溶剂如酒精等，请清理完毕后，必须确保此类物质挥发完后方可使用设备。保养前必须先将各零部件上的助焊，灰尘，污垢或其他异物清理干净在上油！特别注意的是，我们在对回流焊进行日常保养的同时，如发现机器有故障问题时，不能擅自维修，必须及时通知设备管理人员处理。同时在保养的过程中必须注意安全作业，切勿不规范操作。

三、回流焊安全注意事项

1、非经过生产厂家培训的smt回流焊维护操作人员不允许使用操作smt回流焊，维护操作人员必须具有对smt回流焊的机械构造及smt回流焊运行原理的基本认识，熟悉使用说明内容，严格按其规定操作、维护smt回流焊。

2、在维护保养smt回流焊时应有齐全的维护护具，如眼罩、绝缘手套、隔热手套、硅胶手套、口罩等，尤其是使用炉膛清洁剂时更是需要特别注意，若有不慎沾到皮肤或者眼睛应迅速以清水冲洗，严重时应及时就医。

3、smt回流焊的安全防护，通常只要正确的维护操作机器，很少会有危险发生。smt回流焊相关的机械部件都有安全防护装置，在维修时不可以随意的拆除安全装置，否则会产生安全事故。应定期检查机械设备的链条、齿轮、电动机、风扇的运作情况。在规定的周期和部位，按要求添加高温润滑油、润滑脂及清洗。

4、避免使用非正规的方式维修保养广晟德smt回流焊，维护中当工具不足时，不允许使用一些奇怪工具代用，没有万用表时不可以用短路测试跳火判断有没有电压等，一定要使用正规的工具。

5、两人配合工作时要认真仔细，不能两人同时操作，防止造成设备损坏和人身伤害。smt回流焊工作台面上不允许放置杂物。本文转自 style="font-size: 18px;font-weight: bold;border-left: 4px solid #a10d00;margin: 10px 0px 15px 0px;padding: 10px 0 10px 20px;background: #f1dada;">PCB板过回流焊后有些贴片元件有一头是翘起来的是刮锡膏不均还是元件氧化引起的？

选择合适的齿轮润滑脂是一项复杂的工作，除了一些必要的定量计算之外（如油膜润滑参数），还应综合考虑以下几种因素：

1、齿轮的工作温度、转速及负荷

，润滑脂的滴点表示脂的高低温性能，工作温度高时应选用滴点高的润滑脂。一般，最高使用温度应低于滴点10～20℃，合成润滑脂的使用温度应低于滴点20～30℃。工作温度高时，应选用粘温性好和抗氧化性好的高温剂；工作温度低时，应选用低温流动性好的润滑剂。

齿轮内的润滑脂在齿轮运转中会产生粘性摩擦阻力。同样转速下，粘度越大，摩擦越大，则温升越高，反而会使润滑脂工作粘度下降。因此，转速高时应选基础油粘度较小的润滑脂。

轴承负荷影响形成油膜的厚度，负荷愈大，油膜厚度愈小，所以，轻负荷时宜选用粘度较低的润滑剂；重负荷时宜选用较高的粘度，并加有极压添加剂。

2、运转性能的要求

当要求摩擦特别小时，或者要求在低温下起动摩擦力矩小时，应选用由合成基础油组成的相似粘度低且针入度较大的润滑脂。要求噪音低的

小电机齿轮，应选用经过滤的硬脂或粘度较高的基础油润滑脂，以减小轴齿轮噪音。

3、环境条件

在潮湿环境中工作的轴承应选用防腐性能好的润滑脂。潮湿环境中工作的机械，又要较长时间停车时，停车后齿轮表面会因冷却而形成冷凝

水，为防止生锈，应选用不吸水的钙基脂。当齿轮周围灰尘大，又采用曲路密封，希望润滑脂也起密封作用，应选用针入度较小的润滑脂。

当齿轮介质有强烈的化学作用时，应选用有抗腐添加剂的润滑脂。

4、润滑脂的寿命

润滑脂的使用寿命不仅取决于润滑脂本身的性能，还与外部条件如温度、转速、振动、负荷、环境等有关。在一次性润滑的齿轮中，所用润

滑脂的寿命应大于齿轮的疲劳寿命。在没有再润滑补脂装置的齿轮应用中，所用润滑脂的寿命应和整个机械装置的大修一致。

5、润滑脂的充填量

润滑脂充填量因齿轮箱设计，空间容积，旋转速度和润滑脂种类不同各异。填充量指标为齿轮及齿轮箱空间容积和30～60％。旋转速度高时

，为降低温升而减少填充量。润滑脂填充过多，则温升变高、润滑脂易软化而漏泄或因氧化等变质而造成润滑脂性能下降。

6、相溶性的要求

如果两种润滑脂不相容但却混合使用的话，将会改变润滑脂的性能，所以原则上不同牌号的润滑脂不得混用。在难以避免混用不同种类的润滑脂时，至少要选用增稠剂种类相同、基油相似的润滑脂。在补充润滑脂时，应尽量补充同一牌号的润滑脂

如何进行回流焊的日保养，周保养，月保养

一般来说，两端焊盘大小不一，两端挂的锡膏多少不一，还有元件着锡端氧化，都有可能导致。元件回流焊，是焊锡熔化与着锡端融合后，依靠表面张力吸合在铜箔上的，两端的表面张力不一致，就会翘起。你要具体看一下，是两端挂锡翘起，还是单端挂锡，两端挂锡翘起，那是两端的锡膏多少不一，如果有一端没有挂锡，那就是着锡端氧化，氧化导致不融合，无表面张力，就贴不到铜箔上了。这个故障比较直观，用放大镜看看就知道了，若无法确定，可以拍照片来我帮你分析。

广晟德回流焊网站转载的这篇回流焊保养文章

1．回流焊机日例保养

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置

和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．回流焊机周例保养

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。