1.中国石油化工股份有限公司茂名分公司的基本情况

2.请问茂名石化气体分馏装置是通过什么途径提升效益的?

3.请问茂名石化具体通过什么措施确保2号丁二烯装置长周期运行的?

茂名石化油价今日价格_茂名石化优化油价

2008年，茂名石化深入贯彻中国石化集团公司《安全生产禁令》，严格执行安全生产责任制，大力加强安全环保管理，炼油和化工主要装置实现了安全经济运行。全年加工原油1303.24万吨，生产成品油 813.04 万吨；生产乙烯 95.48 万吨，生产化工商品总量 266.77 万吨；实现销售收入899.81亿元，同比增加 110.08 亿元。上缴税金122.54亿元（含进口原油增值税）。受国际原油价格持续高涨和成品油与原油价格严重倒挂的影响，全年公司整体亏损 30.48亿元，其中炼油亏损29.55 亿元，化工亏损 1.77 亿元，非上市部分盈利 0.84亿元，是中国石化大型炼化企业亏损最少的企业。

中国石油化工股份有限公司茂名分公司的基本情况

不好进。茂名石化是中国石化的排头兵，在国内石化行业是数一数二的。每年都会招研究生的，一般都招与化工专业相关的应届毕业生，不好进。中国石化集团茂名石油化工有限公司创建于1955年，位于广东西部沿海，创建于1955年，是新中国自主建设的第一家炼化企业。是华南地区最大的炼化企业。

请问茂名石化气体分馏装置是通过什么途径提升效益的?

茂名石化始建于1955年5月，是国家“一五”期间156项重点项目之一。原油一次加工能力超过2000万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年 ，拥有70多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统（西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站）。

2006年底，公司固定资产原值240.48亿元，净值134.22亿元。公司在册职工7488人。公司10次创造了全国企业新纪录，有国家授权专利30多项。

茂名分公司牢牢抓住发展这第一要务。继30万吨/年乙烯于1996年8月建成投产（第二年扩能达到36万吨/年），公司实现炼油化工一体化后，1999年，对炼油进行扩能改造，1999年原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。

2004年以来，公司按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效”的“五位一体”方针，新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置，并将1套60万吨/年的焦化装置改造为100万吨/年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。

2004年12月15日，公司对乙烯实施改扩建，仅用21个月就于2006年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。至此，乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年，茂名分公司成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。

这样，茂名分公司就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，每年可为市场提供260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品，年均销售收入将超过800亿元，年均利税将超过100亿元，同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值，对地方经济的发展将起到更大的推动作用。

请问茂名石化具体通过什么措施确保2号丁二烯装置长周期运行的?

气体分馏装置：优化主要技术经济指标提升效益

在茂名石化炼油厂，40万吨/年气体分馏装置绝对是一套小装置，但管好了，也是一套创效益的装置。这套2012年投用的装置，主要将催化液化气进行细分，提纯出效益好的高纯度丙烯。

今年下半年以来，由于装置脱乙烷塔、脱丙烷塔压力控制设计选型不合理等原因，造成塔顶压力控制不稳，波动较大，影响了丙烯纯度和收率这两大装置主要经济指标，对装置创效构成了威胁。

他们通过优化脱丙烷塔下进料口位置、进料温度，以及精心调整塔顶回流量、冷后温度参数等措施，有效提升了塔顶压力控制平稳率，使丙烯纯度由之前的99.35%提高到11月份的99.78%，丙烯收率提高1.18个百分点。

能耗是装置的另一个重要的增效制约点。进入四季度以来，车间紧牵能耗“牛鼻子”，深度挖掘装置节能空间。一方面，通过优化核算，先后对装置冷却器和机泵增设12台变频器，不但消除了以往塔顶高处等地方由人工调节的不及时造成生产波动的安全隐患，还降低装置能耗2.52个单位。另一方面，积极优化脱丙烷塔及精制丙烯塔操作，努力减少装置热输入。仅11月装置热输入量比10月份降低158242千克标油，降低能耗4.30个单位。

1-11月，该装置平均丙烯收率较去年同比提高1.06个百分点，实现综合能耗34.17千克标油/吨，同比降低4.54个百分点，其中11月份能耗达到27.93千克标油/吨，优于设计值2.82个单位，创2012年开工投产以来最好水平。

茂名石化不断优化操作，是长周期运行的根本保证。丁烯车间根据原料组成和负荷的变化，不断优化操作，确定最佳运行操作参数，尤其是视各塔的工况对溶剂比与回流比进行优化，保证各塔的操作稳定，避免装置生产波动；同时，优化好装置的三剂用量，密切做到生产过程控制与三剂加注量相结合，尤其是在出现丁二烯端聚物时候及时适当加大阻聚剂用量，有效杜绝聚合物的产生。

茂名石化通过优化操作、加强监控、技术攻关等措施确保2号丁二烯装置安稳运行。截止10月28日，2号丁二烯装置连续安全长周期运行45个月，刷新了该装置2009年创下的41个月长周期运行纪录，创国内同类装置最好水平。