废旧铝合金价格_自贡废旧铝合金价格

2024-06-22 03:53:44

1.国内阀门一线品牌有哪些？

2.zgc合金刀片加工什么类型钢材

3.2008北京奥运会圣火怎么点燃？

4.硅钢片铸铝的转子用什么型号的车刀车

5.国产蒸汽阀门有哪些一线品牌？

6.阳光板雨棚怎么安装阳光板雨棚多少钱一平米

7.我是学化工的，想再学习一下塑料及热喷涂方面的知识！

8.焊条牌号含义

9.川崎西风与ZRX性能动力及车型有什么不同之处

10.寻求一段相声，关于语言文字的

国内阀门一线品牌有哪些？

废旧铝合金价格_自贡废旧铝合金价格

苏州纽威阀门、上海奇众阀门、上海冠龙阀门、三花、超达、神通、苏阀、南方、江一、尧字。可以参考看看，这些厂家质量服务都不错的。这些也是目前国内比较认可的十大品牌企业。

中国是世界最大的阀门制造国，阀门企业数量居全世界第一。然而，我国泵阀产业的发展却面临着巨大压力，行业的生产集中度低、高端产品相配套的阀门研发能力低、阀门行业制造技术水平低等现象仍然广泛存在。

近年来，我国工业发展迅猛，对于泵阀产品的需求量越来越大，泵阀行业也开始走向繁华。据统计，中国是世界最大的阀门制造国，阀门企业数量居全世界第一，各种大小阀门企业约6000余家，其中年产值超过500万元的有900家。全国泵阀加工制造企业不低于20万家，从事泵阀商贸活动人员超过100万。然而，我国泵阀产业的发展却面临着巨大压力：我们生产了全球50%以上的阀门，但在价格上，国外产品往往是国内同类产品的5到10倍，在中高端市场上竞争力薄弱，行业发展问题较多。

与许多设备制造行业相同，我国是泵阀生产大国，但不是泵阀生产强国，行业的生产集中度低、高端产品相配套的阀门研发能力低、阀门行业制造技术水平低等现象仍然广泛存在。

zgc合金刀片加工什么类型钢材

常用合金刀片牌号、性能及用途：

YD05

专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。

YT726

红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。

YT767

耐磨性高、抗塑性变形能力好。适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。

YT758

高温硬度好，耐磨性好。适于超高强度钢的连续或间断切削。

YT798

韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

YT535

耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。

ZP10

耐磨性及使用强度较高，红硬性好，适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。

ZP20

使用强度和抗冲击性较高，适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。

ZK10SF

结晶粒合金，具有较高耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。

ZK10SF-1

具有良好的耐磨，适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工，是整体硬直金孔加工刀具的理想材料。

ZK30SF

强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。

结晶粒合金，耐磨性好，使用强度高，通用性好。适用于在较高速度下粗，精加工各种钢、铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。

ZK10UF

适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料。

ZK10UF-1

适合于铸铁的精加工和半精加工，亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。

ZK20

适合于铸铁、冷硬铸铁、低合金铸铁，有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工。

ZK30UF

具有特别优越的韧性，硬度也比较高，适于各种铸铁，有色金属的精加工和强力铣削，特别是作为孔加工刀具十分理想。

ZK30

适合于铸铁、铜、铝等有色金属及大理石、塑料等非金属材料的粗加工。

YG522

耐磨性好，使用强度高，是竹木加工专用牌号，其使用寿命高，并可用于有金属和非金属材料的切削加工。

YG546

韧性好，使用强度高，能承受较大的冲击负荷，适于不锈钢、铸铁粗加工。

YG610

具有良好的热强性。适于铸铁、高温合金、淬火钢等材料的连续或间断切削。

YG640

有良好的热强性和高耐磨性，抗冲击、抗氧化能力好。适于大型铸件的连续，间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。

YG813

耐磨性好，较高的抗弯强度和抗粘结能力。适于加工高温合金、不锈钢、高锰钢等材料。

YNG051

适合于钢、不锈钢、铸铁的精加工。

YNG051

适合于钢、不锈钢、铸铁的半精和精加工。

YCB011

主要适合于淬硬钢HRC50-60(例如碳素工具钢、轴承钢、模具钢和高速钢等)灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、以及NI基、Co基、Fe基高温合金的机械加工。

YCD011

它适合于有色金属（如：Cu、A1、M一、Ti高硅铝合金等）和非金属材料（如：玻璃纤维、陶瓷、增强塑料等）的机械加工。

YBC151

是钢、铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号。

YBC251

是钢材加工的通用牌号，适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等。

YBC351

适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工。

YBM151

具有良好的抗扩散磨损性及低抗塑性变形能力，适宜于再切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工。

YBM251

优先选用于不锈钢的半精加工、轻型粗加工（车削和镗削），可在连续切削与断续切削条件下使用。

YBM351

适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30范围内材料的低俗重负荷粗加工。

YBD151

是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。

YBM252

适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁、也可用于中、低速切断与切糟低碳钢。

YBG201

具有良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号，也用于钻加工（用周边和中心部位都参与切削的刀片）。

YB235

适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刀片）。主要用于P40和M35材料。

YT30

适于碳素钢于合金钢的精加工，如小断面精车、精镗、精矿等。

YT05

适于淬火钢、合金钢和高强度钢的精加工和半精加工。

YT15

适于碳素钢与合金钢连续切削时的半精车及精车。断续切时的精车、旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。

YT14

适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的精车，间断切削时的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。

YS25

适于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。

YS30

适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适于合金钢的铣削、滚齿。

YT5

适于碳素钢与合金钢（包括锻件、冲压件及铸件的表皮）不平整面切削时的粗车、粗刨、半精刨、粗铣等。

YD05

专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。

b60

石油管螺纹加工梳刀专用。

YG3X

适于铸铁、有色金属及其合金的精车、精镗等。

YG3

适于铸铁、有色金属的精加工的半精加工。

YG6A

适于铸铁、有色金属及其合金半精加工。

YG6X

适于合金铸铁、普通铸铁的精加工及半精加工。

YG6

适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的半精加工的精加工。

YD15

适于精车、半精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。

YG8N

适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适于不锈钢的粗加工的半精加工。

YG8

适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣、一般孔和深孔的钻扩、扩孔。

YM051

用于铁基、铁镍基耐热合金、高强度钢和高锰钢的精加工，亦可用于不锈钢、淬火钢的切削加工。

YM052

用于淬火钢、高强度钢、耐热不锈钢、高锰钢、冷硬铸铁的切削加工。

YM053

用于高镍冷硬铸铁、球磨冷硬铸铁、白口铸铁的精、精加工，亦适于一般铸铁的粗、精加工。

YW3

用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。

YM10

适于不锈钢的精加工，亦适于碳素钢、合金钢（除镍基外）、调制刚的加工。

YW1

适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等对加工钢材及普通钢材，铸铁的加工。

YW2

适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。

YS2T

适于低速粗车、铣削镍基、钴基高温合金、耐热不锈钢、钛合金、做切断刀及丝锥尤佳。

YS8

适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

YD777

适用球墨铸铁与灰口铸铁、加工锰钢、淬火钢等硬质材料

2008北京奥运会圣火怎么点燃？

一.使用什么物质点燃的？

答:燃料用的是99%以上纯度的丙烷历史上的奥运火炬用混合燃料的较多。采用丙烷燃料是为了能在火炬传递路线范围内，满足环境温度的要求。其次颜色也是一个考虑，丙烷燃烧后火焰是橙色，具有较好的可视性。且价格低廉，常用，其主要成分是碳和氢，燃烧后只有二氧化碳和水，没有其他物质，不会对环境造成污染。

二.如何点燃的？

答：从钻木取火到电子点火，人类取火的方式越来越先进，但是采集奥运火种的原理却并不高深，因为只有用传统的方式取火，才能象征奥运圣火的纯洁，象征古奥运会传统的传承。采集奥林匹克圣火的唯一方式是利用凹面镜集中阳光，产生高温引燃火种。凹面镜取火的原理非常简单，在我国很多阳光充足的地区也用凹面镜烧水做饭。

圣火点燃后，火种被置于一个古老的火种罐中由首席女祭司带到古代奥运会会场内的祭坛，点燃第一名火炬手的火炬，随后开始它前往奥运会主办城市的行程。

由于设备原理简单，但对于阳光有一定的特殊要求，而且女祭司只有三次采集圣火的机会，所以一旦取火仪式当天遇到恶劣天气，就需要更改圣火采集时间或采用备用火种，备用火种一般在彩排时就已提前采集。例如2000年悉尼奥运会火种采集的关键时刻乌云密布，导致取火失败，不得已采用前一天彩排仪式上取到的火种代替。

三.为啥要由最高女祭祀点燃？

答：这和古希腊的传统有关。在希腊神话中，火是赫菲斯托斯的神圣象征，是普罗米修斯从宙斯手中偷得赠送给人类的礼物。因此在每个古希腊城邦的中心，都有一个燃烧长明圣火的祭坛，而城邦居民每家每户也都有长明圣火，以供奉女灶神赫斯提亚。在古奥林匹亚城的议事大厅有一个供奉赫斯提亚的祭坛，祭坛的圣火是用凹面圆盘或镜面聚焦太阳光点燃的。圣火永不熄灭。凹陷的光滑平面能够将阳光汇集到焦点，最高女祭司将火炬伸到焦点处，就能够将其点燃。

四.如何防止被熄灭？

答：北京2008年奥运会火炬接力活动将历时130天，传递总里程约13.7万公里。在这漫长的“旅途”中，圣火会在一只只火炬间接力传递。那么我们将怎样保证整个火炬接力过程不出纰漏呢？

首先我们来看火炬，北京奥运会火炬长72厘米，重985克，在工艺上采用轻薄高品质铝合金和中空塑件设计，下半部喷涂了高触感塑胶漆，手感轻盈舒适且不易滑落；每支火炬的燃烧时间15分钟，这对于传递过程已经足够，因为每届奥运会火炬手数量和传递距离有所不同，此次传递每天将有208名火炬手参与传递，一般每个火炬手传递200到400米，整个过程不会超过十分钟。

130天的过程中，有33天属于境外接力，5月4日后圣火将回到中国大陆，继续其在内地进行97天的旅程。4个多月里，圣火将“光临”我国的31个省、自治区和直辖市的113个城市和地区，地理环境差异性较大不说，难保不碰上刮风下雨，火炬的火焰会受到影响吗？

当然不会。北京奥运会的火炬在燃烧稳定性与外界环境适应性方面，达到了全新的技术高度，能在每小时65公里的强风中和每小时50毫米的大雨下保持燃烧，最低零下6℃到最高45℃的温度变化也不会对其燃烧产生影响。据悉，该火炬令人骄傲的内部燃烧系统是由航天科工集团自主设计研发，由于涉及军工技术，火炬燃烧技术被视为北京奥组委的核心机密。

另外，火炬火焰在零风速下火焰高度25至30厘米，在强光和日光情况下均可识别和拍摄，也就是说，不能到达现场为火炬手加油的朋友可以在电视机前看到清晰的火焰。这是因为丙烷产生的火焰呈亮**，火炬手跑动时，飘动的火焰在不同背景下都非常醒目。丙烷是一种无色无味且价格低廉的常用燃料，可以适应比较宽的温度范围，近几届奥运会都用丙烷等混合气体做燃料。

北京奥运会的“绿色奥运”理念在火炬上也能够得以体现。北京奥运会火炬的外形制作材料均为可回收的环保材料，而丙烷作为一种碳氢化合物，在燃烧后主要产生水蒸气和二氧化碳，同样也不会对环境造成污染。

硅钢片铸铝的转子用什么型号的车刀车

是的很不好车。因为转子是两种金属。可以说不是一种金属的连续加工。是间续加工。还有转速也比较关键。

但硅钢片则不同。所以像这种两种金属的加工要有一定的经验的，但这经验要在，你加工的过程中，慢慢摸索，

YG6的刀的耐磨性较高。但低于TG3合金。对冲击和振动没有YG3合金敏感。能使用较YG8合金为高的切削速度。

适用于铸铁。有色金属。及其合金与非金属材料连续切削时的粗车。间断切削时的半精车。精车。小断面精车。粗车螺纹。旋风车丝。连续断面的半精铣。等。

推荐可以试试YW1。YT5.YG8这几种，试试使用效果。

另外我在说一下铝合金材料的加工特点。

加工铝合金材料时。有力的条件比较多。

1.它的强度硬度低，因此切削力很小，又因其塑性小，延伸率低，因此可以选择较大的前角，（选择范围20°~30°）

2.导热性好，可以降低切削温度。主偏角可选择较大些。（选择范围60°~90°）。虽然加工铝合金材料有利条件比较多。但决不能忽略它的不利条件。

1.在切削刃处有局部高压高温区域，又加上铝合金熔点低（659℃）。因此容易产生刀瘤，使光洁度降低，防止的方法为。加大刀具的前角，刀具前面，后面的光洁度亦应高些。（一般在▽8以上）。在加工时加合适的润滑冷却液，如肥皂水，和柴油，

国产蒸汽阀门有哪些一线品牌？

具体如下:

1、三花控股集团有限公司（商标：三花）

三花控股集团有限公司创业于年，座落于中国浙江省新昌县，是一家集科研、生产、经营、服务于一体的大型民营企业，

2、株洲南方阀门股份有限公司（商标：南方）

株洲南方阀门股份有限公司成立于1996年5月，2003年12月完成股份制改造，是湖南省科技厅、省财政厅、

3、浙江超达阀门股份有限公司（商标：超达）

超达创办于年，注册资金13688万元，厂房建筑面积32566m2，机床设备480余台套，员工465人。省国税局、省地税局联合认定的高新技术企业

4、中核苏阀科技实业股份有限公司（商标：中核苏阀）

中核苏阀科技实业股份有限公司是由核工业苏州阀门厂以优质资产，募集社会资金组建的上市公司。上市公司继承了母体中核苏州阀门厂的阀门主营业务，包括品牌、商誉、质保体系、技术、制造和客户管理等诸要素。是目前全国阀门行业年销售、出口创汇最高的企业，是江苏省高新技术企业

5、开维喜阀门集团有限公司（商标：开维喜）

上海开维喜阀门集团（原上海开维喜阀门有限公司）是长输管线、石油化工过程装置等严苛工况专用阀门供应商。

6、四川自贡高压阀门股份有限公司（商标：自贡）

四川自贡高压阀门股份有限公司始建于1958年，“三线建设”内迁企业，当初主要任务是为军工配套。

7、广东明珠集团股份有限公司（商标：明珠）

广东明珠集团股份有限公司是中国A股上市公司。证券简称：广东明珠。

8、中国良精集团阀门有限公司（商标：良精）

中国良精集团阀门有限公司团初创于一九八五年，一九九八年组建集团，二OOO年底经国家工商行政管理总局核准升格为无区域集团，二00二年成功并购南京蓝深制泵集团股份有限公司。

9、甘肃红峰机械有限责任公司（商标：红峰）

甘肃红峰机械有限责任公司是由原国营九二 ?O厂整体改制而成的新型企业，拥有雄厚的科研和技术力量、先进的工艺设备、完备的质量检测手段以及现代化的管理体系。

10、上海良工阀门厂（商标：良工）

上海良工阀门厂创建于一九四六年，是原机械部所属制造高中压阀门的重点骨干单位，国家二级企业，具有六十多年设计、是既生产阀门又生产阀门电动装置的专业制造厂。

阳光板雨棚怎么安装阳光板雨棚多少钱一平米

阳光板雨棚与钢架结构固定方法

一，需要检查阳光板的膨胀预留量是不是合理，板材的裁尺寸是不是合格，预留的膨胀间隙是否均匀是否足够。膨胀间隙的相关数据可以找厂家提供帮助。

二，在将阳光板与配件安装固定的时候，最好将保护膜撕开30mm到50mm，这样是为了避免配件压条将保护膜压住。不过要注意的是不能揭的太多，不然容易因为安装操作划伤阳光板。

三，如果阳光板有UV涂层，在安装时一定要注意分清，将抗紫外线的一面朝外安装，没有防紫外线涂层的一面朝内安装，切匆装错。

四，如果是中空阳光板装置工程，板材连接的边缘局部最少都要保持20mm的空间，且阳光板装置工程相互连接的夹持配件至少要少一条筋肋?

五，配件安装好，在压实密封胶条和板材的时候连接件需要的自贡钉均匀的拧紧，不能用力过大，如果在因安装出错发生渗露，要及时用密封胶进行处理。

六，如果需要自行对板材进行钻钉钻孔，一定要考虑到PC板的热胀冷缩性能和原理，合理的留出间隙。

七，如果PC阳光板要进行冷弯安装，一定要注意冷弯的方向只能是顺着肋筋弯曲，同样，为了方便凝水流出，阳光板的倾斜装置也需要顺着肋筋方向，还需要注意的是阳光板的弯曲半径不能小于阳光板厚度的175倍。

八，检查板材装置好后还有没有渗漏，检查所有需要注意的环节，包括外观，质量等等。

九，安装过程中不能为图方便用脚踩踏阳光板面，一定要使用比较专业的进行跨移。

十，在确认安装发阳光板装置和配件后，方可撕开保护膜。如果遇到施工中必须要对阳光板进行保护时，也应该先撕掉，然后在覆盖上保护膜。

我是学化工的，想再学习一下塑料及热喷涂方面的知识！

1、热喷涂陶瓷粉末

热喷涂陶瓷粉末主要是指氧化物、碳化物、氮化物、硼化物及硅化物粉末，常用的热喷涂陶瓷粉末主要有Al2O3、ZrO2、TiO2、WC、Cr2O3等。陶瓷涂层具有硬度高、耐磨性和耐热性好等突出优点。采用等离子喷涂可解决材料熔点高的问题，几乎可喷涂所有陶瓷材料，用火焰喷涂可获得某些陶瓷涂层。

2、热喷涂塑料

在金属和非金属表面喷涂塑料，具有美观、耐蚀的性能。若在塑料粉末中添加硬质相还可使涂层具有一定的耐磨性。聚乙烯涂层可耐250℃温度，在常温下耐稀硫酸、稀盐酸腐蚀，并具有耐浓盐酸、氢氟酸和磷酸腐蚀的性能，而且具有绝缘性和自润滑特性。常用的热喷涂塑料还有尼龙、环氧树脂等。

热喷涂技术是材料表面强化与保护的新技术，它在表面改性技术中占有重要地位。该项技术在我国始于50年代，70年代末形成气候。目前，无论在设备、材料、工艺、科研等方面都在迅速发展与提高，已成为表面技术一个重要组成部分。其发展趋势是：设备方面(喷枪)向高能、高焓、高速度发展；材料方面向系列化、标准化、商品化方向发展，以保证多功能高质量涂层的需要；工艺方面向机械化、自动化方向发展，如计算机控制、机械手操作等。当今，热喷涂技术在国民经济各领域里都得到了广泛应用，推广应用前景广阔。

一、热喷涂设备的新发展

近期我国加快了设备研制和生产步伐，目前已形成了完整的研制和生产体系，已有20多个单位从事热喷涂设备开发与生产，能够生产各类型的氧乙炔火焰喷涂设备、喷熔设备；新型电弧喷涂设备；成套等离子喷涂设备、喷焊设备；各类专用机床；热喷涂空气净化设备，前处理及后加工设备。单机品种已达100多个，这些产品开发与生产，保证了热喷涂技术的发展，比较突出的有：

1、高速火焰喷涂装置目前从国外引进的高速火焰喷涂装置(HVOF)、(HVAF)以及超音速等离子喷涂设备，其特点是粒子飞行速度高，涂层与基体结合强度高，孔隙率低，这些设备已在航天、航空、冶金、化工和电力等行业发挥着重要作用。但是上述进口设备价格昂贵，且燃料(丙烷、丙烯)不易普及，针对上述情况，结合我国国情，四川长城喷涂技术研究所研制成功了氧乙炔焰作热源的高速喷涂枪。由于受到乙炔压力的限制，目前虽然粒子飞行速度达不到超音速，但却比常规氧乙炔火焰粉末喷涂飞行速度提高了4～5倍，比常压等离子喷涂也提高了1～2倍，可喷涂金属及合金粉末材料有Al2O3-TiO2-Co-WC以及聚乙烯、尼龙等热塑型粉末材料。此外，西安交通大学等单位已研制成功高速火焰(HVOF)喷涂装置，并开始应用。

2、高速电弧喷涂装置由于电弧喷涂具有结合强度高、耗能少、成本低等优点，所以近年来这种设备在国内越来越被人重视，并积极采用，特别是在钢铁结构件大面积长效防护工程及电站锅炉管道热腐蚀中发挥了重要作用。在普通电弧喷涂的基础上，国家产学研设备工程中心装甲兵工程学院、西安第二炮兵工程学院近期又研制成功了高速电弧喷涂枪，气流速度高达600m/s以上，其涂层结合强度、孔隙率等多项指标都优于普通电弧喷涂，目前正在进一步推广应用。

3、氧-乙炔火焰金属粉末喷涂装置氧-乙炔火焰金属粉末喷涂技术目前在国内推广应用范围很广，几乎所有大企业都把它作为修旧利废的一种手段。上海、江苏、武汉和四川等地已开发生产了多种型号的喷涂、喷焊枪，已广泛为喷涂单位服务。上海焊割喷涂机械厂近期在原QHT-7/h火焰喷枪的基础进行改进，采用两套喷嘴，利用两种热源：即氧?乙炔焰和氧?液化石油气(家用瓶装)。采用瓶装液化石油气作可燃气体，可大大降低成本，且对喷涂作业带来更大的方便。

4、气体爆燃式喷涂装置航天总公司六二一研究所，从60年代开始研制，现已安置了一套完整的燃气爆炸喷涂装置，为航天、航空以及其他军工部门喷涂了许多高密度优质涂层，设备已达到或接近国外同类产品水平。北京长城钛金公司近年来与乌克兰合作，建立了中外合资的北京钛得新材料有限公司，引进了乌克兰的爆炸喷涂设备制造技术，现在能生产计算机控制三维行走机构的爆炸喷涂设备，除面向国内用户外，已出售到美国及台湾等地区。

5、氧-乙炔火焰塑料粉末喷涂装置近年来，采用氧-乙炔火焰，用沸腾送粉方法，通过特制的喷枪喷涂塑料粉末，可以得到平整光滑的塑料涂层。这对于大型工件、各种贮罐、管道涂装塑料涂层提供了一种新方法。为此，沈阳市热喷涂厂、武汉材料保护研究所、装甲兵工程学院等都先后研制成功了不同型号的火焰塑料粉末喷涂装置，并且进行了大面积施工，收到了良好效果。其中，武汉材料保护研究所研制成功的FSP-Ⅱ型塑料粉末火焰喷枪性能达到了UTP公司I-SPRAY-JET喷枪的水平。

6、新型等离子喷涂枪清华大学等单位研制成功了QZNI高能内孔等离子喷涂枪，该枪功率可达75kW，热效率、等离子射流平均焓值、射流温度、喷枪功率和粉末沉积率均达到Metco大内孔喷枪水平。近期，北京市熵科尔应用技术研究所研制成功了BT-G1、BT-G2、BT-G3型新型等离子喷枪，以及BT-NI型大内孔喷枪，同时还研制成功了BT-F1型双筒式超细粉末送粉器和物理方法冷却系统，使国产等离子喷涂设备水平又上了一个新的台阶，缩短了与国外设备水平的差距。

7、新型喷砂设备问世北京、上海等地近期已研制成功了小型可回收式喷砂设备以及大型环保喷砂设备，大大地改善了劳动条件，减少了环境污染，为推动我国热喷涂技术的发展起到了积极作用。

二、热喷涂材料的新发展

人们称热喷涂材料是热喷涂的"粮食"。喷涂材料性能、质量、品种是衡量涂层质量的重要水准之一，也是影响经济效益的关键因素。我国热喷涂材料虽然起步较晚，但进入70年代以来发展相当迅速，目前已有40多个生产厂家生产近百个品种，基本上能满足国内需要。这些研究和生产单位研制和生产的热喷涂材料大体可分为（近期的新品种）：

1、粉末材料北京矿冶研究总院研制成功的氧化钇部分稳定型氧化锆热隙涂层材料，以及抗高温氧化的镍铬铝钴氧化钇底层材料已在航空发动机上得到了广泛应用；重庆仪表材料研究所研制成功的空气氧化锆材料喷涂的热障涂层，其各项指标也达到要求；北京矿冶研究总院研制成功的镍铬-碳化铬复合粉末材料，已在许多电厂锅炉水冷壁管上作为抗高温耐蚀耐磨涂层，应用效果良好；沈阳砂轮厂研制成功的氧化铝、氧化铝-氧化钛粉末已广泛用于纺织机械及冶金设备上，该厂研制成功的CrB2粉末在连铸机轧辊及炉底辊上喷涂应用已初见成效；北京钢铁研究总院采用自蔓延法研制的XTiC+yCr3C2+zNi复合陶瓷材料，适于等离子喷涂，涂层硬度可达54HRC，可耐800℃高温；自贡硬质合金厂生产的Co-WC合金粉末，已经得到广泛推广应用；四川等地研制成功的钼基合金粉末，已成功地应用于汽车同步环的喷涂。

2、丝材北京工业大学研制成功并批量生产了含稀土元素的耐磨耐蚀热喷涂金属粉芯丝材，比较典型的有7Cr13型、3Cr13型、低碳马氏体型，适合于电弧及火焰喷涂，其涂层平均结合强度为50MPa、孔隙率小于7%、涂层平均硬度40～50HRC；北京有色金属研究总院最近研制成功了用于电弧喷涂打底用的Ni-Al合金丝，以及用于抗高温腐蚀与磨粒磨损的电弧喷涂用Ni-Cr合金丝(相当于美国TAFA公司的45CT)；装甲兵工程学院研制了SL30型Ni-Cr合金丝涂层+有机金属复合涂层，成功地代替美国TAFA公司的45CT；沈阳工业大学研制成功了铁基合金电弧喷涂打底丝，代替铝青铜丝；上海、北京、浙江、四川等地研制并生产Fe-Cr-Al丝、Al-Mg合金丝、Zn-Al合金丝以及巴氏合金丝等。

3、塑料粉末在开发研制供氧乙炔火焰喷涂用的聚乙烯、聚丙烯、尼龙等粉末的基础上，近期有关单位又研制成功了氯化聚醚、改性氟塑料粉末，拓宽了塑料涂层的应用范围，已在防腐工程中得到了应用。

4、棒材引进美国的陶瓷棒材喷涂材料，已在纺织机械中得到成功应用，国内试制的陶瓷棒材及柔性陶瓷丝材已问世，不久将推向市场。上述材料，都是近期在国内出现的新品种，这些材料的开发与生产，为我国热喷涂技术的发展创造了有利条件。

三、热喷涂工艺技术的新发展

热喷涂技术目前在国内已经得到了比较广泛的推广应用，近年来发展的趋势和特点是：

(1)大面积长效防护技术得到了广泛应用对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件，采用喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆方法，实行阴极保护进行长效大气防腐，近年来得到了迅速发展。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架，航标浮鼓、竖井井筒等大型工程，都采用了喷涂铝、锌及其合金方法进行防腐。目前国内有几十个专业喷涂厂从事这方面工作，喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技术不仅在国内大量推广应用，而且在援外工程中也得到了较好的推广应用。

(2)采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化近年来这方面已有许多成功应用实例，如：一米七轧机、高速风机转子，大型挤压机柱塞、大型齿轮、电极挤压成型嘴、大功率汽车曲轴等。这些工作的进行，一是解决了生产急需；二是节约了大量外汇。

(3)超音速火焰喷涂技术的应用随着我国热喷涂技术的发展与提高，对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等国家发展起来的高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点，目前国内已先后从国外引进近十几台设备，在各工业部门发挥着重要作用。

(4)气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用该项喷涂技术由于粒子飞行速度可达800m/s以上，涂层与基体结合强度可达100MPa以上，孔隙率＜1%，在某些领域里应用，优于其他喷涂方法。目前国内已安装10台以上。

(5)氧乙炔火焰塑料粉末喷涂技术发展迅速如前所述，国内近年来已有多家生产制造氧乙炔火焰塑料粉末喷涂设备，采用该项工艺技术，已在化工贮罐、管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸铁托轮、石油行业注聚设备，以及表面装潢等方面都得到了很好的应用，弥补了电喷塑的不足。为塑料涂层的应用，开辟了一个新的途径。

(6)热喷涂技术在化工防腐工程中得到应用腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学作用而失效的主要原因之一。它不仅使大量金属材料受损失，从而造成的停产损失更难以估计，所以人们对化工防腐工作特别重视。热喷涂层应用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，以前所以未能突破，其主要原因是封孔剂未能解决。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层脱落，影响防腐效果。根据防腐工程的要求，近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十种型号的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其使用温度80～350℃。采用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，根据不同介质，选用适当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中应用，效果良好。该系列封孔剂已获专利并获国家发明奖。这些封孔剂的研究成功，使热喷涂技术在化工防腐工程中的应用有了新进展。

(7)激光重熔技术开始应用近几年来，高频感应重熔、真空感应重熔只是在一定范围内得到应用。激光重熔技术前几年曾做过小面积试验，并未广泛应用。近期清华大学已将激光重熔技术用于阀门生产中，上海第二纺织机械厂已将激光重熔技术应用在纺织机械中。

(8)热喷涂技术在建筑装潢医疗卫生方面也得到了应用近年来四川、上海、沈阳、云南等地采用热喷涂技术喷涂了各种雕像、饰物、大型壁面等收到了良好效果，如沈阳市国际商场的孔雀开屏大型壁画就采用了热喷涂技术。随着热喷涂技术的发展与提高，该项技术已渗透到其他领域中，如生物领域用热喷涂方法，制造人工骨骼，目前国内已临床200多例，效果很好。此外，用热喷涂方法制造的人工牙齿，也得到了初步应用。

四、进一步推广应用热喷涂技术意义重大

磨损和腐蚀是造成材料和零部件失效的主要原因。据有关资料报道，发达国家由于磨损和腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的3%～5%，1993年我国由于腐蚀造成的损失达1000多亿元，平均每天3亿元之多。1994年我国国民经济总产值为43800亿元，若按损失4%计算则为1700多亿元，而"八五"期间推广应用热喷涂技术直接经济效益约为35亿元。随着人们对材料性能要求进一步提高，将对热喷涂设备、工艺、材料等作更深入的研究及探索。资料表明，热喷涂工艺作为一种优良的表面改性技术具有广阔的发展前景，进一步广泛深入地推广应用该项技术意义重大。

塑料的简介

[1] 塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)}，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。树脂[2]这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料。

根据美国材料试验协会所下的定义，塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，它在加工完成时呈现固态形状，在制造以及加工过程中，可以借流动(flow)来造型。

因此，经由此说明我们可以得到以下几项了解：

●它是高分子有机化合物

●它可以多种型态存在例如液体固体胶体溶液等

●它可以成形(moldable)

●种类繁多因为不同的单体组成所以造成不同之塑料

●用途广泛产品呈现多样化

●具有不同的性质

●可以用不同的加工方法(processing method )

塑料和树脂这两个名词也常混用。图1.1为塑料产生之过程。

图 1.1 塑料产生过程

塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

高分子的分子结构分类：

（a）线型结构

（b）线型结构（带有支链）

（c）网状结构（分子链间少量交联）

（d）体型结构（分子链间大量交联）

两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。

塑料与其它材料比较有如下的特性：

〈1〉耐化学侵蚀

〈2〉具光泽，部份透明或半透明

〈3〉大部份为良好绝缘体

〈4〉重量轻且坚固

〈5〉加工容易可大量生产，价格便宜

〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温

塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。表1.1为塑料原料对照表，1至8项为泛用性塑料，第9、10项介于二者之间。一般称PP、HDPE、LDPE、PVC及PS为五大泛用塑料。

表 1.1 常用塑料原料对照表

学名

英文简称

中文学名

俗称

Polypropylene

聚丙烯

High Density Polyethylene

HDPE

高密度聚乙烯

硬性软胶

Low Density Polyethylene

LDPE

低密度聚乙烯

Linear Low Density Polyethylene

LLDPE

线性低密度聚乙烯

Polyvinyl Chloride

PVC

聚氯乙烯

General Purpose Polystyrene

GPPS

一般级聚苯乙烯

硬胶

Expansible Polystyrene

EPS

发泡性聚苯乙烯

发泡胶

High Impact Polystyrene

HIPS

耐冲击性聚苯乙烯

耐冲击硬胶

Styrene-Acrylonitrile Copolymers

AS,SAN

苯乙烯—丙烯晴共聚物

透明大力胶

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymers

ABS

丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚合物

超不碎胶

Polymethyl Methacrylate

PMMA

聚甲基丙烯酸酯

压克力

Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers

EVA

乙烯—醋酸乙烯之共聚合物

橡皮胶

Polyethylene Terephthalate

PET

聚对苯二甲酸乙酯

聚酯

Polybutylene Terephthalate

PBT

聚对苯二甲酸丁酯

Polyamide(Nylon 6.66)

聚醯胺尼龙

Polycarbonates

聚碳酸树酯

防弹胶

Polyacetal

POM

聚缩醛树酯

赛钢、夺钢

Polyphenyleneoxide

PPO

聚氧化二甲苯

Noryl

Polyphenylenesulfide

PPS

聚苯硫醚

Polyurethanes

聚胺基甲酸乙酯

[编辑本段]塑料的特性

塑料主要有以下特性：

①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。

塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。

塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。

焊条牌号含义

1、在焊条牌号中字母“J”表示结构钢焊条。 2、第一、第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf／mm2(应换算成相应的MPa)，共分10个等级：42、50、55、600、70、80、85、90、10（100）。 3、第三个数字表示药皮类型和焊接电源种类。 4、第三位数字后的符号，表示某种特殊用途，如： “Fe” 表示铁粉焊条。 “X” 表示立向下焊专用焊条。 “G” 表示管道焊接专用焊条。 “GM” 表示盖面专用焊条。 “D” 表示底层焊专用焊条。 “Z” 表示重力焊条。 “GR” 表示高韧度焊条。 “LMA” 表示耐潮焊条。 “H” 表示超低氢焊条。 “R” 表示韧度焊条。 “DF” 表示低氟焊条。 “RH” 表示高韧超低氢焊条。

川崎西风与ZRX性能动力及车型有什么不同之处

首先我觉得西风和ZRX虽然都是川崎的街车但却是两个完全不同的设计理念下的两种不同风格的街车

这两种街车从400级别开始一直到公升级都有至于说那个的最初生产年代在前那个在后大家可以去翻一下川崎的官方网站但西风肯定在ZRX之前-为什么这么说，后面我会慢慢解释。而且每个排量级的这两种车型到现在都在生产。这说明川崎公司对旗下的两个车型都是重视的。毕竟，市场决定生产而这两种车型在世界各地都有大量的拥护者！

为什么我忍不住要在这里唠叨两句，是因为你们实在太屈解了这两种车型。在这里我想把我了解的一星半点知识跟大家分享一下也借此让大家对川崎的车车有个了解

先说下ZRX吧。说实话，个人认为ZRX更有川崎车的风格外形高大外观乍看很朴实但绝不乏科技含量！

关键是他的发动机设计看过直四主义这篇文章的都应该知道我就不在这里搬砖头了说一下个人感受低转力量稍差但转速爬升很快回落也相当快转速上万转是很轻松的事。如果你经常接触街车你就会感受的到这个车型的发动机设计更像是一台跑车！本人有幸接触过自贡几乎所有类型的街车。可以很负责任的说在400级别的街车中在直道上100码后是绝对是ZRX的天下！（盗匪不知道，因为在自贡没遇到过好的盗匪75A或7AA）还有这个车型的机件设计比西风更复杂也更合理（别问我为什么，一两句讲不出来拆过就知道。。。）

说说这车的不足（实际上这个不足有两面性，所谓有失必有得）：

1，车身太重。坐高比普通的400级街车要高导致在低速的时候缺乏灵活性而且因为低转扭力输出的原因起步不够凌厉（个人觉得川崎的速度应该用"猛"来形容是力量的积累而不是单纯像盗匪一样的瞬间爆发力）不过前面说过了这个问题有两面性车身重在高速的时候就更加的稳定相比起其它的车款来ZRX更加适合高速所以在98年后川崎公司就为ZRX换上了TOKICO的对向6活塞卡钳为得是能够在高速的时候能更有效的拉停这匹沉重的大马-这在400级甚至是公升级的街车中也是绝无仅有的！而且川崎本来就是生产重工业的他的车也是一向做的高头大马在欧洲有很多的簇拥鬼佬更喜欢大个的东东。

2。后轮箍是18的！实际上这是厂家的设计初衷，从最开始生产到现在也没有改变。我个人觉得这是为了高速巡航而设定的轮箍大一号和后牙盘少一两齿的作用是一样的追求尾速（可能这也和车重有关吧）；但这个设计经常被我个人所诟病减低了弯道的转向性能加上座高的问题给高速下弯造成了心理压力。

说到这里我想说说ZRX的后摇臂摊开来像个8字型的钢管实际上这个设计在街车上是绝无仅有的非常成功的设计！你仔细看看它的形状再去看看23 29期的后摇臂觉得有什么相同之处？！这样做虽然你只是看到摇臂只有两根钢管的组合但是他却充分兼顾了直道上加速后轮所需要的刚性和弯道上需要的韧性！这个设计是取自于跑车上的设计在ZRX上得到了变形，使之更适合一台街车的风格。铝合金的怎么样？告诉你，ZRX1200的后摇臂就是铝合金的但他同样是8字型的环抱型设计~

另外说一下ZRX的外形，这是有来头的---它取自1981年美国赢得AMA SuperBike比赛冠军的Eddie Lawson的川崎战马。有着传统的街车造型，内在却有着21世纪川崎的现代性能。它代表着川崎的骄傲！许多中国的车迷觉得猪头不好看，像农民款，实际上是因为国内的街车把这个造型仿造的滥市了（万恶阿，中国的摩托车制造业。这里我想说一下有个朋友说进口的车车容易坏，呵呵。你拿一辆06年的进口车和06年的国产或者国产合资车比比看。你所见到的进口车可能大都是一些超高龄而又被国内的一大群机车饥渴分子到来到去操过多少回的了。这些人操日本人的车就像日本人当年操我们的女人一样，惨不忍睹啊。试问一下，要是这样的操法下，你还能找到一台国产的来比较吗？大概尸体都没有了！在日本、台湾很多的车迷推崇猪头的外形，他们认为那个小导流罩代表的才是王道是ZRX的精髓所在。这也是我个人比较欣赏的，特立独行，不落俗套。有个性，我喜欢！另外ZRX也有一个没有导流罩的版本叫ZRXII 圆灯款价格比方灯的少几千这是为了迎合市场的产物，毕竟不是所有的人都愿意追求个性的。自己觉得圆灯就失去了ZRX原有的韵味在保持车的原有个性这一点上川崎公司还是暴露了他是个日本公司的特点，刻意的去迎合市场不像欧洲的车厂总是坚持自己的原则不刻意迎合消费者但正因为这样才使这些购买者趋之若鹜觉得物有所值人性怎么感觉有点下贱呢？！在这里鄙视川崎公司一下！

总的来说，ZRX是一台在传统街车的外形下有着强烈的独特气质和相当高性能的机车特立独行、决不会流于平庸这同样也是川崎的精神所在！

接下来说一下西风。西风应该说是现代的无罩街车的始作俑者。在80年代中后期仿公路赛的包板跑车占领了日本的几乎所有的市场，四大车厂争相出产了相应的产品---我们现在看到的CBR、GSX、FZR 、ZXR就是那个时代的产品。但市场对此有点厌倦了，大家都厌倦了公路赛车疲于奔命的驾驶姿势和日常复杂的保养就在这个时候川崎反其道而行之推出了无导流罩的第一辆现代NK 他就是西风！西风的推出给死气沉沉的被仿公路赛车统治的市场带来了新的选择和一种新的理念----这就是回归，我们现在流行叫复古！为什么叫做复古而不叫创新呢？因为大家知道摩托车从一开始就是把发动机裸露在外面的机械走兽。但我们把西风叫做现代NK也不是很合适----自从FZ1000、X11、Z1000等新型的运动街车出现以后像西风 CB XJR 等这样的摇篮车架后双减震车身笨重的街车又有点像是昨日黄花了。但他们的支持者认为这样的重型巨兽才真正的符合NK车粗狂豪迈的设计初衷。

之前提到了西风的最初生产年代要比ZRX早就是这个原因。在西风推出之后，其他三大车厂才发现了NK的巨大市场、相继推出了相应的竞争车型。所以大家知道了吧，西风的特点在于他的文化氛围。在日本，川崎西风好像美国的哈里戴维森一样妇孺皆知，现在在日本国内还有大批的追随者。看过GTO麻辣老师的朋友相信看得出主角鬼冢英吉就是驾驶的一台川崎西风750！西风所代表的就是追求自由和实现心中的渴望，以及平易近人的驾驶风格和简单的日常保养。所以，它是适合你日常代步和在周末带上你的爱人去郊外旅游的车

寻求一段相声，关于语言文字的