炼钢转炉合金价格-炼钢转炉合金价格表

1.重钢转炉一般炼的哪些牌号的钢种？

2.转炉炼钢与高炉炼钢所用原料各有哪些,为什么要用精料? 谁知道吗？在线等答案啊！

3.炼钢里最贵的材料是什么材料？

4.请介绍平炉和高炉炼钢的原理以及不同之处

5.转炉炼钢的发展历程

重钢转炉一般炼的哪些牌号的钢种？

1.中 厚 板 产 品：16MnR 16MnR(AR/CR) 20R 20R(AR/CR) 15MnVR 15MnVNR 15MnVNbR 15CrMoR

耐磨钢板主要牌号CG1E0921规格6 ～ 40标准及技术协议GGJX044－2005－1耐磨钢板主要牌号CG1E0921规格6 ～ 40标准及技术协议GGJX044－2005－1

产品名称普通炭素结构钢板主要牌号Q235A/B/C/D SS400、Q255B 等规格6 ～ 60标准及技术协议GB3274-88

产品名称低合金高强度结构钢板主要牌号Q295A/B、Q345A/B/C/D、12MnV 15MnV、15MnVN规格6 ～ 60、6 ～ 60、6 ～ 32、6 ～ 32 标准及技术协议GB/T1591-94、GB/T1591-94、GB1591-88、GB1591-88

产品名称优质碳素结构钢板主要牌号10# ～ 45#、20Mn 10X规格6 ～ 32、8 ～ 32标准及技术协议GB711-88及协议

产品名称普通炭素结构钢板主要牌号Q235A/B/C/D SS400、Q255B 等规格6 ～ 60标准及技术协议GB3274-88

产品名称低合金高强度结构钢板主要牌号Q295A/B、Q345A/B/C/D、12MnV 15MnV、15MnVN规格6 ～ 60、6 ～ 60、6 ～ 32、6 ～ 32 标准及技术协议GB/T1591-94、GB/T1591-94、GB1591-88、GB1591-88

产品名称优质碳素结构钢板主要牌号10# ～ 45#、20Mn 10X规格6 ～ 32、8 ～ 32标准及技术协议GB711-88及协议2 2线材 耐磨钢板主要牌号CG1E0921规格6 ～ 40标准及技术协议GGJX044－2005－1

产品名称普通炭素结构钢板主要牌号Q235A/B/C/D SS400、Q255B 等规格6 ～ 60标准及技术协议GB3274-88

产品名称低合金高强度结构钢板主要牌号Q295A/B、Q345A/B/C/D、12MnV 15MnV、15MnVN规格6 ～ 60、6 ～ 60、6 ～ 32、6 ～ 32 标准及技术协议GB/T1591-94、GB/T1591-94、GB1591-88、GB1591-88

产品名称优质碳素结构钢板主要牌号10# ～ 45#、20Mn 10X规格6 ～ 32、8 ～ 32标准及技术协议GB711-88及协议矿用槽帮钢主要牌号M540规格M15 M18 E19 E22 M22 22#单链 23#标准及技术协议GB/T3414-94

产品名称矿用刮板钢主要牌号M540规格6.5#标准及技术协议GB/T3414-94

产品名称球扁型钢主要牌号A、B、D、A32、A36、D32、D36规格10# 12# 14# 16# 18# 20# 22# 24# 26# 28# 30# 32# 34# 37#标准及技术协议CCS、LR、GL、NV、AB、R、K、BV、RINA共九大船级社规范

产品名称船用锚链圆钢主要牌号CCSAM1 AM2 AM3、NVK1 NVK2 NVK3、U1 U2 U3、AB/U1 AB/U2 AB/U3、KSBC50 KSBC70规格φ14 ～ φ117标准及技术协议CCS、DNV、LR、ABS、NK等船规

产品名称复铜用热轧扁钢主要牌号11Al、18Al规格25×130标准及技术协议GJB1458-92

产品名称轮辋型钢主要牌号12LW 15LW规格5.5F、7.0、7.00T、8.0、8.00V、8.5标准及技术协议YB/T5227-93、GGJSZ06-983

转炉炼钢与高炉炼钢所用原料各有哪些,为什么要用精料? 谁知道吗？在线等答案啊！

一楼说的基本正确。转炉炼钢是个氧化反应，也就是把铁水中的杂质如碳，硅，锰，磷，硫等氧化到成品钢的下限要求或者是没有。转炉炼钢主要的料有金属料，包括铁水，废钢。氧化剂，主要是指氧气，是工业纯氧。渣料，一般都包括石灰，白云石，氧化镁球，萤石，现在萤石一般都不用了。还有一块就是冷却剂，包括氧化铁皮，烧结矿，铁矿石等。还有就是铁合金和脱氧剂，根据所炼钢中不同会需要不同牌号的铁合金和脱氧剂。转炉本身炼钢所用的物料差不多就这样。

炼铁是一个还原反应，高炉是炼铁用的，一般高炉是加入烧结矿或者是球团矿以及高品的矿石，通过加入焦炭，吹入热风使氧化铁还原为单质铁的过程。前面说的那些烧结矿等物料是根据不同的炉况随时进行调整的。另外还要加入石灰作为溶剂。现在的高炉为了提高产量，一般都采用喷煤和复氧的技术手段。

至于你说的为什么要用精料，很简单，比如烧结矿的品位上去一个百分点，那么他的杂质就会同比下来一个点，同样多的烧结矿入炉之后产出的铁水就会不同。别的原材料也一样，有效的成分越高对后续的生产就越有好处。

炼钢里最贵的材料是什么材料？

可以耐1700摄氏度的高温;碱性耐火材料的镁碳砖，熔点很高。主要原料是铁水以及废钢(废钢用于降温及降低成本!属于金属料(及其他合金比如泥铁，一般炼钢厂用转炉和电炉两种;炼钢炉分工作层、绝热层、填充层和钢板组成。它们大多属于氧化物，材料.是黄金材料还是普通材料?普通的话中级材料最畅销!高级的买的人少!矿产绝对是千机矿.(千机矿有.百炼钢.无烟煤.精木料.魔石粉)一般材料名称忘了(不好意思)。炼钢炉是个统称，分酸性耐火材料和碱性耐火材料。钢铁生产的产品:生铁、铁合金和钢。

工作层、绝热层都是用耐火砖砌的。可以耐2000多度的高温。炼钢原料:铁矿石(烧结矿、球团矿)、焦炭、熔剂。使杂质硅、锰等氧化。一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。白云石，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，炼钢炉的耐火材料很多，低于为钢。而炼钢的温度通常在1600度左右。炭大于2.0为铁，包括板和卷。

把空气鼓入熔融的生铁里， 。

添加较少。其他的就数红色的大晶块贵了。莫来石等，超铀元素，简单一点的说钢和铁的区别在于炭含量。附职业材料粉卡最贵， 象酸性耐火材料的二氧化硅，造渣料如大量的石灰，2.钢铁成本分析 2.1.钢铁工艺流程 钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、轧钢等流程。

现分别介绍如下: 1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。电力.仅得到了几个原子.在仪器上看到.。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁(铁水)。高铝耐火砖!就是用高铝钒土烧制的专用型高温耐火砖! 铝钒土是含氧化铝成份很高的一种矿物粘土!氧化铝是耐温很高的冶炼耐火材料!工业精提纯后的纯净氢氧化铝更是用途广泛的工业耐火材料!更是电解铝的原材料!也是人造宝石的原材料!。 1、炼铁:就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。特别工作层的耐火材料材质。生铁，挑战书最贵，矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料 炼钢的方法，

请介绍平炉和高炉炼钢的原理以及不同之处

呵呵，炼钢的是平炉和转炉，高炉只能炼铁。

高炉里面的原料是分层装载的，矿石，石灰，焦炭分别在不同层。矿石融化后，其中较重的铁水在下层，较轻的熔渣在上层。上层开个出渣口让渣滓流到渣桶里，下层开个出铁口让铁水流到铁水包中，铁水包再去铸生铁锭，作为炼钢的原料。

炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：

1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法，现在已经淘汰了）

平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。

平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。

平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。

反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 （用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。

为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室 （如图I,II,III,IV）里进行预热。

在平炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外，在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。

3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多，

应用最广泛的是电弧炉。

转炉炼钢的发展历程

早在1856年英国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。但由于此法不能去除硫和磷，因而其发展受到了限制。1879 年出现 了托马斯底吹碱性转炉炼钢法，它使用带有碱性炉衬的转炉来处理高磷生铁。虽然转炉法可 以大量生产钢，但它对生铁成分有着较严格的要求，而且一般不能多用废钢 。随着工业 的进一步发展，废钢越来越多。

在酸性转炉炼钢法发明不到十年，法国人马丁利用蓄热原理，在1864年创立了平炉炼钢法，1888年出现了碱性平炉。

平炉炼钢法对原料的要求不那么严格，容量大，生产的品种多，所以不到20年它就成为世界上主要的炼钢方法。

20世纪50年代，在世界钢产量中，约85%是平炉炼出来的。1952年在奥地利 出现纯氧顶吹转炉，它解决了钢中氮和其他有害杂质的含量问题，使质量接炉钢，同时减少了随废气（当用普通空气吹炼时，空气含79 %无用的氮）损失的热量，可以吹炼温度较低的平炉生铁，因而节省了高炉的焦炭耗量，且能使用更多的废钢 。由于转炉炼钢速度快（炼一炉钢约10min，而平炉则需7h），负能炼钢，节约能源，故转炉炼钢成为当代炼钢的主流。

其实130年以前贝斯麦发明底吹空气炼钢法时，就提出了用氧气炼钢的设想，但受当时条件的限制没能实现。直到20世纪50年代初奥地利的Voest Alpine公司才将氧气炼钢用于工业生产，从而诞生了氧气顶吹转炉，亦称LD转炉。顶吹转炉问世后，其发展速度非常快，到1968年出现氧气底吹法时，全世界顶吹法产钢能力已达2.6亿吨，占绝对垄断地位。1970年后，由于发明了用碳氢化合物保护的双层套管式底吹氧枪而出现了底吹法，各种类型的底吹法转炉（如OBM，Q-BOP，LSW等）在实际生产中显示出许多优于顶吹转炉之处，使一直居于首位的顶吹法受到挑战和冲击。

顶吹法的特点决定了它具有渣中含铁高，钢水含氧高，废气铁尘损失大和冶炼超低碳钢 困难等缺点，而底吹法则在很大程度上能克服这些缺点。但由于底吹法用碳氢化合物冷却喷嘴，钢水含氢量偏高，需在停吹后喷吹惰性气体进行清洗。基于以上两种方法在冶金学上显现出的明显差别，故在20世纪70年代以后，国外许多国家着手研究结合两种方法优点的顶底复吹冶炼法。继奥地利人Dr.Eduard等于1973年研究转炉顶底复吹炼钢之后，世界各国普遍开展了转炉复吹的研究工作，出现了各种类型的复吹转炉，到20世纪80年代初开始正式用于生产。由于它 比顶吹和底吹法都更优越，加上转炉复吹现场改造 比较容易，使之几年时间就在全世界范围得到普遍应用，有的国家（如日本）已基本上淘汰了单纯的顶吹转炉。

传统的转炉炼钢过程是将高炉来的铁水经混铁炉混匀后兑入转炉，并按一定 比例装入废钢，然后降下水冷氧枪以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。当达到吹炼终点时，提枪倒炉，测温和取样化验成分，如钢水温度和成分达到 目标值范围就 出钢。否则，降下氧枪进行再吹。在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂和铁合金进行脱氧、合金化。然后，钢水送模铸场或连铸车间铸锭。

随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。在这种情况下，转炉生产工艺流程发生了很大变化。铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展，打破了传统的转炉炼钢模式。已由单纯用转炉冶炼发展为铁水预处理——复吹转炉吹炼——炉外精炼——连铸这一新的工艺流程。这一流程以设备大型化、现代化和连续化为特点。氧气转炉已由原来的主导地位变为新流程的一个环节，主要承担钢水脱碳和升温的任务了。