硬质合金切削刀具_南充硬质合金切削油价格

1.切削难加工材料时如何选用切削液？

2.如何做到使用合金钻头不易崩刃？

3.金属切削工具的角度该怎么选？

4.选择切削液时要注意什么？

切削难加工材料时如何选用切削液？

所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺等有关。一般来讲，材料中含有铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌、钨等元素时，均称为难切削材料。这些材料所含硬质点多，机械擦伤作用大，热导率低，切屑易散出等特点，因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高，切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。

1、用超硬高速工具钢刀具切削难加工材料时，应选用质量分数为lO%～15％的极压乳化液，或极压切削油。

2、用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用质量分数为10％～20％的极压乳化液，或硫化切削油。

这里应该指出：有些工矿企业用动、植物油作为切削难加工材料的切削液，这就太浪费了。虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液，能达到切削效果，但是动、植物油的价格较高，许多又是食用油，切削用液与人争食也不合理，且极易氧化变质，这样会增加生产成本。然而用极压切削油完全可以代替动、植物油，作为切削难加工材料的切削液。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。

如何做到使用合金钻头不易崩刃？

合金钻头是目前孔加工刀具中非标常见的一款钻头，其硬度及高温等特性使用合金钻头的价格高昂及品质优良，无论是非标定制领域，还有非标品领域都可以看见合金钻头的影子，特别在是加工高硬度材质的时候，合金钻头可以说是最好的选择，但合金钻头也不是完美的，它也有落点，就是特别脆，容易崩刃，容易断裂。今天小编打算和大家一起探讨选择什么样的合金钻头能够防止易崩刃？

最近有一位客人找到小编说要定制一款非标台阶合金钻头，这款钻头精度以及工艺要求真的是特别高，必须要用德国瓦尔特才能做出来，正当小编告诉这位客人定制钻头用的是硬质合金他第一时间反应说不行，他想用M42含钴料来定制外加涂层，但是钻头直径20毫米，如果用高速钢的来做一定会起火，所以不好加工，另外客人加工的是45#刚，用硬质合金其实效果也更好，但是客人反应却说合金容易崩，因为客人之前尝试过合金的才会，钻了八个孔合金钻头就崩刃了。

当小编依然坚持用合金的材质去做，第一小编得知客人用的是六轴进口设备，设备上完全可以，第二点小编用的是K10硬质合金韧性非常好，还有耐高温及不易磨损等特性，所以小编敢于承诺保证合金钻头不会崩刃，质量会与价格成正比，其实定制钻头就是根据钻头图纸，加工材质，及使用设备就可以推荐出合适的钻头了，剩下的质量把握就靠人工了，在以上三点都确认清楚的情况下，如果质量还有问题，不是厂家质量问题就是人工操作问题。

当使用钻头时，操作人员的经验度够不够也是个问题，还有冷却液切削油的把控等等原因都是决定质量的关键，可能有人说那生产商的质量如果确定呢？做钻头的编程够不够好呢?其实当一个厂家看完图纸确认加工材料使用设备等他还愿意去做，就证明有把握做出好的品质，如果没把握那纯粹是砸自己的品牌，就算想做没把握也会和客户说清楚，是抱着尝试的心态的做，无法保证质量，而小编还敢于保证定制出来的合金钻头不崩刃就证明小编有足够的信心，其他的小编也没有多说只是说了这么多，然后告诉了价格还有交期就没有与客人过多的沟通了。

当一个厂家能许诺产品的质量，一定不是开玩笑，而是信心十足，剩下的做与不做都是客人的决定，小编无权干涩，所以想保证合金钻头不易崩刃，第一是材质的选择一定要韧性好，还有就是生产工艺及加工的设备，越先进的设备质量肯定是越好的。今天的探讨就到此结束，更多资讯关注至佳刀具，不定期更新更多刀具知识。

金属切削工具的角度该怎么选？

现代制造技术的发展及数控设备的广泛使用，极大地推动了切削技术的进步。随着数控化和自动化的需要，对金属切削刀具提出了高可靠度、高精度、长寿命、快速转位更换、断屑良好等更高要求。刀具结构设计及切削部分的形状种类变得十分繁多，给机械和刀具设计人员合理选择刀具带来一定困难。根据不同特征选择所需刀具，对实现高度自动化切削具有十分重要的意义。下面简单介绍下金属切削工具的角度怎么选：

一、对刀具材料的要求

(1)较高的硬度。其硬度应高于工件材料的硬度。

(2)良好的耐磨性。使刀具的时间延长，提高效率。

(3)足够的强度和韧度。以保证对切削抗力、冲击力与振动有足够的承受能力。

(4)高的耐热性。能在高温下维持切削所需的硬度、耐磨性、强度和韧度。

二、常用的刀具材料

(1)合金工具钢。有较高的热硬性但价格低廉，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。

(2)高速工具钢。其高温硬度、耐磨性都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨性，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。

(3)硬质合金。是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用，目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。

三、刀具的几何形状

刀具的几何形状主要指切削部分的几何形状，包括切削部分的组成、平面、切削部分的几何角度等内容。

(1)前面。切屑流出时首先接触的表面。为使切屑卷曲、折断，切削塑性材料时刀具的前面一般磨有断屑槽。前面可为平面也可为曲面。

(2)主后刀面。切削时，刀具上与工件切削表面相对着的表面。

(3)副后刀面。切削时，刀具上与工件已完成表面相对着的表面。

(4)主切削刃。前面与主后刀面的交线，它担负着主要的切削任务。

(5)副切削刃。前面与副后刀面的交线，它只担负少量的切削任务。

(6)刀尖。主切削刃和副切削刃的交点。为增强刀尖的强度和耐磨性，刀尖常常修磨成一段很小的直线或圆弧。

四、车刀的几何角度

(1)前角。它反映前面的倾斜程度，前角越大刀具越锋利切削越轻快。但前角大会降低刀头部分的强度，切削过程中容易崩刃。

(2)后角。后角的主要作用是减少刀具与加工表面的摩擦，但过大会降低刀头强度散热变差。

(3)楔角。前面与主后刀面的夹角。

(4)主偏角。它决定了主切削刀的长度、刀尖强度和径向力。主偏角较小时切削宽度增加切削厚度减薄，主切削刀的长度增加刀具磨损较小耐用。但容易引起振动增大径向力，顶弯细长工件影响精度。

(5)副偏角。它可以减少副切削刃与已完成表面间的摩擦。

(6)刀尖角。它反映了刀尖的强度和散热条件。

(7)刃倾角。它主要影响刀头的强度和排屑方向改变刀头的受力情况，粗工时为了提高刀头的强度常取负值，粗工时为了不使切屑划伤已完成面取正值。

五、切削油的选择注意事项

切削油是金属切削工艺必须用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。

(1)专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

(2)专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

(3)专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

选择切削液时要注意什么？

在刀具加工业中，合理使用切削液不仅能够保护刀具，节约生产成本，提高工作效率，而且能够增强刀具加工精度，提高加工出的产品的表面光滑度。然而，在生产中，选错了切削液不但不能达到预期效果，反而会损坏刀具和加工材料；有时，虽然满足了刀具的需求，但损坏了加工材料，也得不偿失。切削液选用的注意事项：1. 从刀具方面考虑（1）高速钢刀具耐热性差，应用切削液。（2）硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必须使用时可用低浓度乳化液或多效切削液（多效指润滑、冷却、防锈综合作用好，如高速攻螺纹油），且浇注时要充分连续，否则刀片会因冷热不均而导致破裂。2.从加工方法方面考虑（1）钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等工序的刀具与已加工表面摩擦严重，易用乳化液、极压乳化液或极压切削油。（2）成型刀具、齿轮刀具等价格昂贵，要求刀具使用寿命高，可用极压切削油（如硫化油等）。（3）磨削加工温度很高，还会产生大量的碎屑及脱落的沙粒，因此要求切削液应具有良好的冷却和清洗作用，常用乳化液，如选用极压型或多效型合成切削液效果更好。3. 从工件材料方面考虑（1）切削钢等塑性材料时，需用切削液。（2）切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液，其作用不明显。（3）切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，属高温高压边界摩擦状态，易选用极压切削油或极压乳化液，有时还需配置特殊的切削液。